Обрыв - отдельное волокно
Cтраница 1
 |
Виды брака куличей. а -.. жний конус. 6-верхний конус. в-двойной конус. г-кулич с шапкой. [1] |
Обрыв отдельных волокон может получиться также при трении нити о шероховатые поверхности недоброкачественных деталей машины ( воронка, диск, направляющие крючки, крышка, дно центрифуги и пр. Все стеклянные и другие детали, о которые трется нить, постепенно изнашиваются, на них образуются бороздки и неровности, повреждающие нить. Поэтому через определенные промежутки времени все детали осматривают и негодные заменяют. [2]
Куличи с ворсом образуются вследствие обрывов отдельных волокон нити. Наличие ворса отчетливо заметно на его торцевой стороне. Ворс может также образоваться в результате работы на фильерах с полузасореннымн отверстиями. В этом случае в осадительной ванне около нижнего крючка появляются тонкие плавающие волокна, напоминающие паутину. [3]
У донышка фильеры, кроме того, собираются газовые пузырьки, что может привести к обрыву отдельных волокон; поэтому особое внимание следует уделять дегазации осадительной ванны. [4]
Отходы образуются в результате формования с большой скоростью и при кручении, особенно при вытягивании с одновременным кручением нити, когда возможен обрыв отдельных волокон. [5]
 |
Схема формования филаментной нити из полиакрилонитрила водно-диметилформамидным способом. [6] |
За максимальную кратность вытяжки ( фильерную, паровую или на горячей плите) была принята вытяжка, при которой процесс идет еще устойчиво, без обрывов отдельных волокон. [7]
Любое периодическое движение может вызывать звуковые волны. Периодический обрыв отдельных волокон при разрывании ткани порождает звуковые волны, и мы слышим, как рвется ткань. [8]
Однако вследствие неоднородности свойств отдельных волокон в нити и наличия в них механических дефектов практически получать кратность пластификационных вытяжек больше 3 - 4 для волокон мокрого метода формования нецелесообразно. Хотя при больших величинах вытяжки улучшаются прочностные показатели отдельных волокон, однако процесс протекает менее стабильно и сопровождается обрывом отдельных волокон. [9]
Скорость формования нити зависит от нескольких факторов, но главным образом от прочности свежесформованных волокон. При высокой скорости формования нить испытывает значительное напряжение при прохождении через осадительную ванну и нитенаправляющие детали, в результате чего возможны обрывы отдельных волокон. Во избежание этого скорость формования приходится выбирать таким образом, чтобы волокно успело приобрести необходимую прочность, достаточную для преодоления сопротивления, возникающего при движении свежесформованной нити. [10]
 |
Вытягивание полиамидного моноволокна. [11] |
Одной из особенностей производства полиамидных волокон, в частности текстильной нити, является повышенное количество отходов ( рвани), в несколько раз превышающее количество отходов, получающихся при производстве искусственных волокон. Отходы образуются в результате формования с большой скоростью и при кручении, особенно при вытягивании с одновременным кручением нити, когда возможен обрыв отдельных волокон. [12]
 |
Вытягивание полиамидного моноволокна. [13] |
Одной из особенностей производства полиамидных волокон, в частности текстильной нити, является повышенное количество отходов ( рвани), в несколько раз превышающее количество отходов, получающихся при производстве искусственных волокон. Отходы образуются в результате формования с большой скоростью и при кручении, особенно при вытягивании с одновременным кручением нити, когда возможен обрыв отдельных волокон. [14]
Ацетатные волокна подвергают кручению прежде всего для того, чтобы сделать нить более компактной. Такие нити во время последующей переработки в текстильной промышленности реже обрываются, и на них не образуется ворса, получающегося в результате обрыва отдельных волокон. [15]
Страницы: 1 2