Cтраница 2
Чем больше скорость формования, тем больше должна быть, при сохранении одной и той же степени вытягивания волокна в воронке, скорость протекания воды. Основным фактором, ограничивающим возможность повышения скорости движения воды, является переход ламинарного течения жидкости в турбулентное в нижней части воронки, где скорость максимальная. При турбулентном движении жидкости возникает опасность обрыва отдельных волокон и нарушения процесса формования. Учитывая это обстоятельство, а также необходимость медленного формования для значительного вытягивания волокна, скорость формования медноаммиачной текстильной нити в воронке обычно не превышает 60 - 80 м / мин. [16]
В производственных условиях колебания уровня стекломассы и скорости вытягивания относительно малы и не могут вызвать увеличения напряжения в несколько раз. Единственным фактором, изменяющимся в широком пределе вследствие термической или химической неоднородности стекломассы, является вязкость. Резкое изменение ее значений и приводит к перенапряжениям и обрывам отдельных волокон. [17]
После первой или второй фильтрации из медноаммиачного раствора отсасывают аммиак i воздух. Избыток свободного аммиака вызывает непрерывное понижение - вязкости раствора и, кроме того, вредно отражается на процессе формования, ухудшая условия коагуляции раствора в осаднтельной ванне. Пузырьки воздуха вызывают обрыв отдельных волокон в - момент формования. Аммиак и воздух удаляются из раствора под вакуумом. [18]
Скорость формования медно аммиачного волокна в воронке сравнительно невелика. Чем больше скорость формования, тем больше должна быть, при сохранении одной и той же степени вытягивания волокна в воронке, скорость протекания воды. Основным фактором, ограничивающим возможность повышения скорости движения воды, является переход ламинарного течения жидкости в турбулентное к нижней части воронки, где скорость максимальная. При турбулентном движении жидкости возникает опасность обрыва отдельных волокон и нарушения процесса формования. Учитывая о обстоятельство, а также необходимость медленного формования для осуществления значительного вытягивания, скорость формования медноаммиачной текстильной нити в воронке обычно не превышает 50 м / мин. По литературным данным, скорость формования а воронке иногда повышают до 100 м / мин при соответствующем понижении номера волокна. [19]
Нитепроводники, связанные с раскладочным механизмом, делаются обычно из стекла, а для изготовления неподвижных нитепроводников используются различные материалы. К прочностным характеристикам материала нитепроводников предъявляются высокие требования, ввиду того, что при движении нити она трется по одному и тому же месту неподвижного нитепроводника, причем нить, как правило, находится под определенным натяжением. При недостаточной твердости материала нитепроводника в этом месте быстро образуется выемка. Это приводит не только к торможению нити, но и к повреждению и обрыву отдельных волокон нити и образованию на ней ворса. [20]