Обрывность - волокно
Cтраница 2
Наличие в полимере мелких пустот ( раковин) приводит при плавлении крошки к появлению газообразных пузырьков в расплаве, что является причиной обрывности волокон при формовании и вытягивании волокна. При использовании такого полимера на волокне появляются наплывы и невытянутые участки. [16]
Кроме того, при увеличении уровня стекломассы увеличивается тепловая инерция электропечи, что позволяет достичь большей стабильности температурного режима электропечи, вслед-ствие чего уменьшается как обрывность волокон, так и их неравномерность по диаметру. [17]
При понижении уровня стекломассы в стеклоплавильном сосуде увеличивается влияние температурных толчков при загрузке холодных стеклянных шариков и уменьшается тепловая инерция электропечи, что также вызывает увеличение обрывности волокон. [18]
Обрывность волокна может быть вызвана не только химической или термической неоднородностью стекломассы. На обрывность волокна в зоне формования сильно влияют воздушные потоки, вызываемые сквозняками, вентиляцией, естественной конвекцией и другими причинами. [19]
 |
Изменение вязкости стекла в зависимости от температуры.| Влияние температуры на скорость плавления стеклянных шариков. [20] |
Для нормального протекания процесса выработки стеклянного волокна стекломасса в зоне формования должна иметь определенную вязкость, не изменяющуюся в течение всего процесса. Несоблюдение этого правила приводит к увеличению обрывности волокон. [21]
Обработка поверхности корда авиважными препаратами важна не только для облегчения дальнейшей текстильной переработки нитей. При кручении нитей, обработанных авиважными препаратами, уменьшается обрывность волокон и вследствие этого повышаются физико-механические показатели кордных нитей. Однако, по экспериментальным данным, корд, изготовленный без применения авиважных и замасливающих препаратов, имеет наиболее высокую прочность связи с резинами104, хотя крученая нить при этом имеет более низкие физико-механические показатели. Так, установлено, что при использовании маслосодержащих препаратов адгезионные показатели не изменяются, а при применении авироля ( продукта сульфирования высших жирных спиртов) в ряде случаев адгезионные свойства корда понижаются. [22]
Этот водный замасливатель имеет ряд недостатков. Кроме того, при пользовании им нить увлажняется, что резко повышает обрывность волокна при последующей текстильной переработке. Иногда влажность волокна снижают путем повышения температуры в цехе формования. Но удалять избыточную влагу из нити таким способом нецелесообразно, так как повышение температуры в цехе формования ухудшает условия труда. Температура в цехе не должна превышать 30 С. В последние годы разработано и внедрено в производство несколько безводных замасливателей. [23]
При этом образуются ворс, наплывы, воздушное волокно, резко возрастает засоряемость фильер и обрывность волокон. [24]
Количество получаемого волокна при строгом соблюдении метрического номера первичной нити в основном зависит от скорости вытягивания и обрывности волокон, в первую очередь в зоне формования и затем - на нитесборнике, а также от степени использования рабочего времени. [25]
Замасливание, аппретирование и авиваж ( при дание волокну свойств, определяемых на ощупь) являются очень существенными операциями в процессе отделки. Значение этих операций часто недооценивается, и они выполняются недостаточно правильно и тщательно, что приводит к повышенной обрывности волокон при кручении нитей и прч последующей их текстильной переработке, а также к ухудшению гнешнего вида получаемых изделий. [26]
Применение для выработки непрерывного волокна дорогостоящего плати-но-родиевого сплава вполне оправдывается экономически вследствие тех технических преимуществ, которыми обладают выполненные из него стеклоплавильные сосуды по сравнению с сосудами из других, менее дефицитных и более дешевых и доступных материалов. Фильеры стальных сосудов при рабочих температурах около 1300 С окисляются, смачиваются стекломассой и заплывают, что резко увеличивает обрывность волокон и значительно уменьшает производительность установок. [27]
Скорость вытягивания также оказывает существенное влияние на процесс выработки стеклянного волокна. С увеличением скорости, при прочих равных условиях, диаметр волокна уменьшается, а при постоянстве диаметра волокна увеличивается его обрывность волокна. При работе на СПА-бс предусмотрена скорость вытягивания до 3500 м / мин. [28]
Под окрашиванием волокон в массе понимают совмещение процесса окрашивания с синтезом волокнообразующего полимера или с его формованием. В первом случае пигмент вводится вместе с мономерами на разных стадиях технологического процесса получения волокна. Во втором случае волокнообразующий полимер смешивают с пигментом в расплаве, а затем на конечной стадии процесса расплав продавливается через фильтры, диаметр которых зависит от типа волокна и может составлять 0 2 - 0 5 мм. Особенно важно выполнить это требование при формовании волокон из расплава, так как наличие даже незначительного количества агрегатов в пигменте приводит к быстрому засорению фильер и высокой обрывности волокна. Для окрашивания волокна в массе используют выпускные формы пигментов. [29]
Кроме цилиндрических, могут применяться фильеры конически сходящиеся, конически расходящиеся, коноидальной формы и комбинированные. От правильного выбора конфигурации фильер во многом зависит успешная работа электропечи. Прежде всего конфигурация определяет возможность размещения фильер с минимальным шагом для обеспечения минимальной длины филь-ерного поля. Работами ВНИИСВ доказано, что при минимальной длине этого поля легче достигается его изотермичность, а это в свою очередь обусловливает малую обрывность стеклянных волокон, которая находится в прямой зависимости от изотермич-ности фильерного поля. При удлинении фильерного поля увеличивается угол охвата нитью лотка замасливающего устройства, в результате чего усиливаются натяжение и трение, испытываемые волокном в процессе формования, и возрастает обрывность волокон в лотке. Кроме того, приходится увеличивать длину стеклоплавильного сосуда, а это связано с увеличением расхода платинородиевого сплава, а также с увеличением потребляемой энергии. [30]
Страницы: 1 2