Обследование - установка
Cтраница 3
Дефекты труб печей, проявляющиеся в процессе их службы, встречаются очень часто. По данным обследования установок было обнаружено, что в последние годы около 50 % труб выходят из строя вследствие ползучести трубной стали от общего числа труб, замененных по различным причинам. [31]
Дефекты труб печей, проявляющиеся в процессе их службы, встречаются очень часто. По данным обследования установок было обнаружено, что в последние годы около 50 % труб выходят из строя вследствие ползучести трубной стали от общего числа труб, замененных по различным причинам. [32]
В связи с широким распространением процесса термического крекинга мазута современная нефтехимическая промышленность располагает значительными ресурсами гексиленовых углеводородов. Так, обследование грозненских установок термического крекинга показало, что гексан-гексиленовые углеводороды при содержании непредельных-40 % составляют 2 7 вес. [33]
 |
Форма импульса, регистрируемого прибором ЭПП-09 при загрузке кассеты установки К-60000. [34] |
Если полученные дозиметрические данные соответствуют расчетным, производится загрузка всех кассет. После этого проводят окончательное дозиметрическое обследование установки. [35]
Технологическая схема данной установки состоит из последовательно расположенных депульсаторов, сепараторов нулевой и первой ступени сепарации, установки предварительного сброса деэмульсатора ( УДУ-3), электродегидратора и товарных резервуаров. Для подготовки нефти в период обследования установки применялся реагент R - II, который подавался на I ступень сепарации из расчета 30 - 50 г / т товарной нефти. [36]
Потребность в подготовке производства на нефтеперерабатывающих предприятиях возникает также при разработке новых регламентов, подборе оптимальных технологических режимов, разработке и совершенствовании межцеховых норм. Сводится она при этом к обследованию установок, анализу их работы, проведению исследовательских работ и внедрению их результатов. [37]
Эту задачу приходится решать при обследовании установок и при снятии графиков нагрузки предприятий. [38]
Установки каталитического крекинга на рассматриваемом заводе однотипны, однако удельный расход катализатора на них различен. Конкретные условия такого расхода определяют в результате обследования установки. [39]
 |
Характеристика продуктов перегонки мазута установки АВТ-1. [40] |
Обработкой экспериментальных данных, полученных в ходе обследования установки АВТ-1, получена зависимость перепада давления от массовой скорости потока мазута [2], использование которой позволяет обосновано подходить к выбору диаметра трансферно-го трубопровода и штуцера ввода мазута в вакуумную колонну. [41]
На рис. VI-12 изображена окончательная система автоматизации. Изменения, внесенные в систему управления и в оборудование, явившиеся результатом обследования установки, должны стабилизировать и автоматизировать ее работу в такой степени, в какой позволяют это сделать стандартные средства автоматики. Ручная установка задания регулятором должна быть сохранена для внесения в режим изменений, продиктованных машинными расчетами по оптимизации управления, повторяемыми через определенные промежутки времени. [42]
Это происходит из-за их несовершенства, не позволяющего хорошо регулировать процесс. Обычно для предотвращения проскока сероводорода процесс ведут с некоторым избытком воздуха. Как показали результаты обследований двуступен-чатых установок, в отходящих газах при правильном режиме содержится незначительное количество сероводорода и 3 - 6 % сернистого газа. [43]
Анализируя работу установки, надо учитывать, что ее производительность может лимитироваться отдельным оборудованием. Например, пропускная способность насосов может быть меньше пропускной способности основного оборудования. Поэтому расчету производственной мощности должно предшествовать обследование установки для определения соответствия всех се частей, выявления недостатков и разработки мероприятий по их ликвидации. [44]
Продукт, выходящий из реактора, после отстаивания свободной фтористоводородной кислоты подается насосом через регулирующий расходомер в описанную выше пропановую колонну. Для этого требуется колонна с 75 тарелками. Разумеется, широкое изменение характеристик питания, поступающего в колонну, требует незначительного изменения ряда деталей, но обследование многочисленных установок показало, что указанное число тарелок обеспечивает удовлетворительную работу при любых условиях. Фирма Филлипс, разработавшая эту схему, применяет для расчета ректификационных колонн на новых установках вычислительные машины; эта практика принята и для расчета всех колонн сверхчеткой ректификации. [45]
Страницы: 1 2 3 4