Обслуживание - блок
Cтраница 1
 |
Схема обвязки агрегатов с устьем скважины.| Схема для расчета потерь напора. [1] |
Обслуживание блока заключается в смазывании шасси, пробковых кранов, шарнирных колен, подъемной стрелы и других узлов. [2]
Обслуживание блока реагентного хозяйства в основном сводится к контролю за уровнем воды в нагревательном аппарате и к загрузке в аппарат новой бочки с реагентом после опорожнения ранее загруженной. После загрузки бочки в камеру шланг приемной линии 2 насоса с помощью накидных гаек соединяют с заборным устройством. В это время дозировка реагента по выкидной линии 17 насоса осуществляется из второй бочки, которая находилась на прогреве. Времени, необходимого для опорожнения прогретой бочки, вполне достаточно, чтобы полностью прогрелась вновь загруженная бочка. [3]
Обслуживание блоков адсорбционной осушки воздуха заключается в периодическом переключении баллонов для регенерации адсорбента. Переключение производят через каждые 8 - 12 ч в следующем порядке. Сначала прекращают подачу в блок осушки холодного азота. На баллоне, в котором закончилась регенерация адсорбента, слегка открывают вентиль впуска воздуха высокого давления и создают в баллоне давление, равное рабочему давлению. После этого вентиль впуска воздуха открывают полностью и включают оба баллона на параллельную работу. Ранее работавший баллон отключают и, слегка открыв на нем вентиль для выпуска воздуха, медленно понижают давление до атмосферного. Затем в этот баллон подают азот из подогревателя и проводят регенерацию адсорбента. [4]
Обслуживание блоков адсорбционной осушки воздуха заключается в периодическом переключении баллонов для регенерации адсорбента. Переключение производят через каждые 8 - 12 ч в следующем порядке. Сначала прекращают подачу в блок осушки холодного азота. На баллоне, в котором закончилась регенерация адсорбента, слегка открывают вентиль впуска воздуха высокого давления и создают в баллоне давление, равное рабочему давлению. [5]
Обслуживание блоков адсорбционной осушки воздуха заключается в периодическом переключении баллонов для регенерации адсорбента. Переключение производят через каждые 8 - 12 ч в следующем порядке. Сначала прекращают подачу в блок осушки холодного азота. На баллоне, в котором закончилась регенерация адсорбента, слегка открывают вентиль впуска воздуха высокого давления и создают в баллоне давление, равное рабочему давлению. После этого вентиль впуска воздуха открывают полностью и включают оба баллона на параллельную работу. Ранее работавший баллон отключают и, слегка открыв на нем вентиль для выпуска воздуха, медленно понижают давление до атмосферного. Затем в этот баллон подают азот из подогревателя и проводят регенерацию адсорбента. [6]
Для обслуживания блока очистки предусмотрены площадки. [7]
Для обслуживания блока высокого давления служат также скруоберы высокого давления для отмывки от окиси углерода свежего технического водорода перед его поступлением в блок и для промывки циркуляционного газа после блока высокого давления. Кроме того, для регенерации энергии отработанных промывных жидкостей имеются растирптелыше поршневые машины. [8]
 |
Панель распределительного щита одностороннего обслуживания. [9] |
Безопасность обслуживания блока при смене предохранителей обеспечивается блокировкой дверцы и рукоятки, исключающей возможность открывания дверец при включенном положении аппарата. [10]
К обслуживанию блока манифольда и при работе с приборами ПЖР-2М допускаются лица не моложе 18 лет, ознакомившиеся с принципом действия радиоизотопного плотномера жидкости типа ПЖР-2М, прошедшие инструктаж по технике безопасности и сдавшие экзамены по техническому обслуживанию и безопасным методам производства работ. [11]
При обслуживании блоков или отделений установок I категории под руководством старшего оператора оператор получает У разряд. [12]
При обслуживании блока манифольда необходимо весьма тщательно соблюдать все правила техники безопасности, поскольку кроме высокого давления жидкости при цементировании, представляющего опасность, на блоке имеется радиоактивный источник. [13]
Во многих подразделениях обслуживание действующих блоков осуществляется инженерно-инспекторским составом, что позволяет поднять уровень предлагаемых противопожарных мероприятий и в целом всей профилактической работы. [14]
В других конструкциях козловые краны для обслуживания блоков высокого давления имеют две самостоятельные тележки. Одна из них грузоподъемностью 200 т передвигается только по мосту крана, а вторая грузоподъемностью 110 т может передвигаться на консоль. [15]
Страницы: 1 2 3