Обслуживание - привод
Cтраница 1
 |
Лопастно-якорная мешалка. / - корпус. 2 -паровая рубашка. 3 - юбка. 4 - электромотор. 5 - планетарный редуктор. [1] |
Обслуживание привода заключается в систематическом контроле смазки его элементов согласно заводским инструкциям и в проверке состояния трущихся поверхностей для выявления изношенных деталей и их смены. [2]
Для обслуживания приводов, где требования к быстродействию еще выше или где велики массы жидкости, с которыми приходится оперировать, следует применять системы, в которых регулируются как подача, так и сброс жидкости из рабочей полости. Системы управления третьей группы синтезированы из систем управления первой и второй групп, поэтому в них сняты практически ограничения по изменению количества как выбрасываемой жидкости из гидромуфты, так и подаваемой в нее. [3]
Для обслуживания приводов мешалок и погружных насосов, расположенных на крышке хранилища, бака с агрессивными жидкостями и газами должны быть сооружены специальные площадки, опоры которых должны привариваться к корпусу хранилища, бака, а в случае футерованных хранилища бака должны опираться на конструкции, не связанные с корпусом хранилища, бака. [4]
Для удобства обслуживания привода органов, регулирующих подачу газа и воздуха, должны находиться на одной отметке и иметь свободный доступ. [5]
Кроме того, в ряде случаев может оказаться, что электромашинные передачи усложняют обслуживание привода, увеличивают его массу и снижают надежность. [6]
Кроме того, в ряде случаев может оказаться, чти электромашинные передачи усложняют обслуживание привода, увеличивают его массу или снижают надежность. [7]
Привод оснащен ручным тормозом барабанного типа, ручным приводом вращения цепной передачи при обслуживании привода, а также устройством для стопорения редуктора. [8]
В числе недостатков рассматриваемых станков-качалок пониженная боковая устойчивость, затрудненность обслуживания и ремонта, повышенная опасность обслуживания приводов с кривошипным уравновешиванием вследствие того, что скважина оказывается между кривошипами. [9]
В машинном помещении над основным оборудованием должны быть предусмотрены подъемно-транспортные средства на высоте, обеспечивающей нормальную работу при ремонте и обслуживании привода. [10]
В машинном помещении над основным оборудованием должны быть предусмотрены подъемно-транспортные средства на высоте, обеспечивающей нормальную работу при ремонте и обслуживании привода. [11]
В машинном помещении над основным оборудованием должны быть эедусмотрены подъемно-транспортные средства на высоте, обеспечивающей / рмальную работу при ремонте и обслуживании привода. [12]
Применение электромашинных усилителей существенно изменяет схемы электропривода; из них исключаются контакторы, реле и пусковые сопротивления, сокращается количество аппаратуры и упрощается обслуживание привода; кроме того, в схемах с электромашинными усилителями достигается плавное регулирование скорости, обеспечивается возможность запуска и остановки привода в кратчайшее время. [13]
При расположении оси приводных, натяжных и отклоняющих барабанов, приводных станций конвейеров на высоте более 1 5 м над уровнем пола для обслуживания приводов должны устраиваться площадки для обслуживания. Они оборудуются лестницами и перилами высотой не менее 1 0 м со сплошной обшивкой не менее 0 15 м от уровня настила и не менее 0 3 м от низа наиболее выступающих конструкций площадки до транспортируемого конвейером материала. [14]
Органы управления ( рукоятки, маховики и др.), за исключением выносных пультов дистанционного управления, должны быть размещены относительно площадки, с которой производится управление, на высоте 1000 - 1600 мм при обслуживании приводов стоя и 600 - 1200 мм при обслуживании сидя. [15]
Страницы: 1 2