Cтраница 3
Путем обстукивания нижней части смотровой или крепительной крышки можно обнаружить ослабление торцового крепления буксы. Слышимые в этом случае дребезжащие звуки или двойные удары свидетельствуют об изломе стопорной планки или обрыве крепящих болтов. [31]
Путем обстукивания нижней части смотровой или крепительной крышки можно обнаружить расстройство торцового крепления буксы. [32]
Недопустимо обстукивание мест вальцовки кипятильных и экранных труб, труб пароперегревателя и водяного экономайзера, находящихся под давлением. [33]
![]() |
Приспособление для обстукивания труб. [34] |
Вместо ручного обстукивания применяют простое приспособление с пневматическими молотками, приведенное на рис. 80, или электровибраторы. Молотки непрерывно перемещаются вверх и вниз по всей длине трубы. При перемещении молотков хомут повертывается на небольшой угол, чтобы молотки не ударяли по одному и тому же месту. [35]
Проверка обстукиванием при пневматическом испытании производится под атмосферным давлением до начала испытания. Для проверки герметичности при пневматическом испытании все швы и соединения смазывают мыльной водой. [36]
При обстукивании должен быть звонкий металлический звук. Дребезжащий звук свидетельствует о плохом сцеплении баббита с металлом вкладыша. [37]
При последующем обстукивании молотком весом 800 г в ней не было обнаружено никаких повреждений. Асбестоцементные трубопроводы морской воды работают в течение нескольких лет без малейших дефектов; так же успешно работают трубопроводы для некоторых минерализованных натуральных вод ( например, на курортах Сочи-Мацеста, Талги и др.), где металлические - чугунные и стальные - трубопроводы выходили из строя через 1 - 2 года, а асбестоцементные трубопроводы работают бесперебойно уже более 10 лет. [38]
При легком обстукивании молотком труб, находящихся под давлением, в них не должно быть обнаружено течи. [39]
При легком обстукивании за-тыльной части вкладыша, лежащего на деревянном покрытии, звук должен быть чистым, металлическим, без дребезжания. Глухой или дребезжащий звук указывает на то, что подливка отстает. При проверке керосиновой пробой зачищенный подшипник опускают в керосин на 2 - 3 ч, затем вынимают и обтирают. При нажатии на подливку керосин не должен выдавливаться на поверхность. При отставании подливки или местных дефектах, не устраняемых шабровкой, наплавкой, подшипники заменяют новыми или перезаливают. После перезаливки зачищают разъем половинок вкладыша, проверяют его прилегание по краске. Для неразъемных вкладышей проверяют прилегание вкладыша в корпусе и при необходимости пришабривают его для достижения прилегания не менее чем на 75 % поверхности. После этого выполняют расточку поверхности баббитовой заливки. Для расточки подшипник выставляют по окружности и торцу с точностью 0 02 - 0 03 мм. [40]
![]() |
Схема дефектоскопии с пропусканием тока через стенку.| Схема дефектоскопии с укладкой на испытуемой поверхности медного проводника, пропускаемого через отверстия. [41] |
УспУытУемых участков обстукивания не требуется, так как сила тяжести и так удаляет излишек порошка. [42]
Приспособление для обстукивания, представляющее хомут с двумя пневматическими молотками ( типа КМ-3 завода Пневматика), подвешивается на веревке, перекинутой через блок. Такое крепление приспособления позволяет перемещать его вдоль трубы и менять участки трубы, подвергающиеся ударам. Конец веревки укреплен на вороте. Управление клапанами ( курками) пневмомолотков производится посредством других веревок, концы которых спускаются на уровень земли. [43]
Допускается ли обстукивание стенок корпуса, сварных и разъемных соединений сосуда во время гидравлических испытаний. [44]
Категорически запрещается обстукивание муфтовых соединений НКТ кувалдой для расслабления резьбового соединения, что, к сожалению, довольно часто практикуется на промыслах. Прочность резьбового соединения после такой операции резко снижается и увеличивается вероятность появления утечек или обрыва труб. [45]