Обтачивание - торцовая поверхность
Cтраница 1
Обтачивание торцовой поверхности может производиться одним или одновременно несколькими резцами. [1]
При обтачивании торцовых поверхностей или отрезании стальных деталей скорости резания меняются в довольно широких пределах из-за изменения диаметра обработки. [2]
При обтачивании торцовых поверхностей резец перемещается поперечным суппортом. Для обтачивания применяют подрезные и проходные упорные резцы. Точение торцовых поверхностей производят как от наружной боковой поверхности к центру заготовки, так и наоборот. [3]
 |
Схемы обработки конических поверхностей на токарных станках. [4] |
При обтачивании торцовых поверхностей, наоборот, применяется лишь поперечная подача без продольной. На токарных станках производят и более сложные работы, при которых вращение детали сочетается как с продольной, так и с поперечной подачей инструмента. [5]
При обтачивании торцовых поверхностей большого диаметра по мере приближения резца к центру уменьшается скорость резания, что приводит к образованию нароста на резце; чистота обработанной поверхности резко ухудшается. [6]
Такие схемы обтачивания торцовых поверхностей применяются при черновой обработке деталей с большими припусками. [7]
Принципиальная схема обтачивания торцовой поверхности двумя резцами, работающими по принципу разделения между ними общей длины рабочего хода, приведена на фиг. [8]
Резцы предназначены для обтачивания торцовых поверхностей деталей при работе на проход. [9]
Две основные схемы обтачивания торцовых поверхностей показаны на фиг. [10]
Повышение производительности при обтачивании торцовых поверхностей с помощью гидросуппортов достигается применением двух одновременно работающих суппортов ( фиг. При этом резец 1 одного из суппортов производит обработку наружных поверхностей, а резец 2 другого суппорта - внутренних. Для работы применяются два отдельных копира 3 и 4, с каждым из которых связаны соответственные гидросуппорты. [11]
Более универсальным методом стружкодробления при обтачивании торцовых поверхностей является так называемое кинематическое стружкодробленне, при котором резцу в процессе обработки сообщают дополнительное возвратно-поступательное движение в направлении подачи. При определенной частоте этого движения достигается получение мелкодробленой стружки. Этот метод применяется в крупносерийном и массовом производстве. [12]
Возможность изменения режима резания во время обтачивания торцовых поверхностей необходимо использовать также и при изменении условий обработки. [13]
 |
Подрезание больших и точных уступов. [14] |
Это дает возможность производить подрезание торцов и уступов и обтачивание торцовых поверхностей при скоростях резания несколько больших, чем при продольном обтачивании. [15]
Страницы: 1 2 3