Обтачивание - торцовая поверхность
Cтраница 2
 |
Гидравлический копировальный суппорт ГС-1. [16] |
Станкостроительный завод Красный пролетарий выпускает гидросуппорт ГС-1 для растачивания отверстий и обтачивания торцовых поверхностей. Суппорт работает по плоскому копиру. [17]
Одновременная обработка нескольких деталей при работе на то-карно-карусельном станке наиболее часто встречается при обтачивании торцовых поверхностей некруглого очертания. [18]
На КРС можно производить другие виды обработки: растачивание конических отверстий; протачивание канавок; обтачивание торцовых поверхностей и небольших выступов; нарезание резьбы метчиками; тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей заготовок ( копиров, шаблонов, кулачков и т.п.); нанесение точных линейных и круговых шкал. КРС применяют также для точной координатной разметки заготовок и в качестве измерительного устройства для контроля точности размеров, геометрической формы и расположения поверхностей деталей. [19]
Новейшие модели токарно-карусельных станков располагают специальными механизмами, обеспечивающими непрерывное ( плавное) изменение скоростей резания по мере радиального перемещения резца при обтачивании торцовых поверхностей. График изменения скорости резания во время обтачивания торцовой поверхности на таком станке приведен на фиг. В этом случае производительность обтачивания повышается примерно на 80 - 85 % по сравнению с обтачиванием при постоянном числе оборотов детали. [20]
 |
Схемы обтачивания цилиндрических поверхностей. [21] |
Данные станки с устройством цифровой индикации ( исполнение Ф1) или без него позволяют выполнять обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и фасонных поверхностей тел вращения; обтачивание торцовых поверхностей; подрезание уступов; про-резание кольцевых канавок и отрезание; сверление и рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий. Наличие прямого и обратного вращения планшайбы расширяет эксплуатационные возможности станков. [22]
Основными причинами того, что часть поверхности остается необработанной, обычно являются неправильные размеры и форма заготовки; недостаточный припуск на обработку; неправильная установка и выверка обрабатываемой детали; неправильная установка резца по высоте при обтачивании торцовой поверхности. [23]
После обтачивания торцовых поверхностей деталь выверяют по плоскости и растачивают отверстие А. Затем перемещают деталь на планшайбе на длину t так, чтобы намеченный центр отверстия В расположился по оси вращения планшайбы. [24]
 |
Обтачивание торцовых поверхностей при подаче, направленной от центра ( о и к центру ( б обрабатываемой детали. [25] |
При обтачивании торцовых поверхностей резцом по рис. 109, б существенное значение имеет направление подачи. [26]
 |
Подрезные резцы.| Обтачивание торцовых поверхностей. [27] |
При обтачивании торцовых поверхностей резцом, показанным на рис. 102, б, существенное значение имеет направление подачи. [28]
Выбор режимов резания при обтачивании торцовых поверхностей на токарно-карусель-ных станках производится так же, как и при обтачивании наружных цилиндрических поверхностей, и поэтому указанные в гл. V предельные значения глубин резания, подач и скоростей резания вполне применимы и для обработки торцовых поверхностей. [29]
Новейшие модели токарно-карусельных станков располагают специальными механизмами, обеспечивающими непрерывное ( плавное) изменение скоростей резания по мере радиального перемещения резца при обтачивании торцовых поверхностей. График изменения скорости резания во время обтачивания торцовой поверхности на таком станке приведен на фиг. В этом случае производительность обтачивания повышается примерно на 80 - 85 % по сравнению с обтачиванием при постоянном числе оборотов детали. [30]
Страницы: 1 2 3