Обтачивание - фасонная поверхность
Cтраница 3
 |
Схема обработки заготовки зубчатого колеса на карусельном станке. [31] |
На карусельных станках выполняют обтачивание наружных и растачивание внутренних цилиндрических и конических поверхностей, обтачивание фасонных поверхностей, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, прорезание наружных и внутренних канавок, снятие фасок, обтачивание плоских поверхностей. Использование приспособлений позволяет делать нарезание резьб, обработку фасонных поверхностей по электрокопиру, фрезерование бобышек и пазов, шлифование плоских поверхностей и другие работы. [32]
Примерами этого являются: обтачивание фасонной поверхности, фрезерование контура заготовки. Автоматическое регулирование в рассматри-ваемом случае обеспечивается использованием следящих систем, напри-мер копиров или программного управления. [33]
Фасонными резцами обтачивают на токарных станках обычно фасонные поверхности небольшой длины. На рис. 139, а показан пример обтачивания фасонной поверхности призматическим резцом, а на рис. 139, б - дисковым резцом. Фасонный резец снимает широкую стружку, что часто влечет за собой вибрацию обрабатываемой детали. Чтобы избежать вибрации или уменьшить ее, применяют малые подачи и низкие скорости резания при обильном охлаждении резца эмульсией или маслом. [34]
Можно рекомендовать копирное устройство к револьверным станкам, показанное на фиг. Откидная штанга 1 с копиром, входящая в пространство между направляющими роликами, дает револьверной головке добавочное вращение для обтачивания фасонной поверхности. Штанга будучи поднята, не мешает работе других инструментов в револьверной головке. [35]
Одним из наиболее распространенных токарно-винто-резных станков является выпускаемый московским станкостроительным заводом Красный пролетарий универсальный станок мод. Он предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая нарезание различных одно - и многозаходных резьб, торцовой резьбы, правой и левой резьб с нормальным и увеличенным шагом, а также обтачивания фасонных поверхностей с помощью прилагаемого к станку гидрокопировального устройства. Станок применяется в индивидуальном и мелкосерийном производстве. [36]
Скорость резания при обтачивании фасонных поверхностей при указанных подачах меньше, чем при наружном обтачивании цилиндрических поверхностей, и составляет примерно 25 - 40 м / мин. Иногда приходится обрабатывать детали, у которых фасонные поверхности настолько велики, что изготовить для них соответствующий фасонный резец с длинной режущей кромкой затруднительно. В таких случаях обтачивание фасонной поверхности производят нормальными проходными резцами двумя методами. [37]
Фасонными резцами обрабатывают детали, имеющие фасонные поверхности небольшой длины. При этом применяют поперечную подачу. На рис. 226 показан пример обтачивания фасонной поверхности рукоятки призматическим фасонным резцом. [39]
Сложные поверхности ( фасонные, резьбовые) можно обрабатывать различными способами, поэтому важно уметь выбрать наиболее рациональный способ обработки. Выбор способа обработки, величины припуска, выбор операции, в которую следует включить подготовительную обработку, зависит главным образом от технологических особенностей сложных поверхностей, поэтому изучение темы надо начинать с анализа способов обработки сложных поверхностей. Анализ базируется на знаниях, полученных учащимися при изучении тем Обтачивание фасонных поверхностей и отделка, Нарезание резьб. После уточнения технологических особенностей обработки фасонных поверхностей проводятся упражнения по выбору способа обработки. [40]
Страницы: 1 2 3