Обтачивание - наружная цилиндрическая поверхность
Cтраница 1
Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей выполняют токарными проходными резцами с продольной подачей. [1]
 |
Центровые гнезда. [2] |
Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей производится при закреплении заготовок в патроне, на планшайбе, в патроне и центре, в центрах, на оправке и специальных приспособлениях. [3]
Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей револьверной головкой целесообразно совмещать с обработкой отверстий, а обработку фасок и наружных торцов деталей совмещать с отрезкой; совершенно недопустимо совмещение отрезки с обдирочными или другими переходами, требующими больших сил. [4]
Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей является наиболее распространенным видом работ на токарно-карусельном станке. [5]
 |
Схема точения в центрах с неподвижным люнетом. [6] |
Для обтачивания наружных цилиндрических поверхностей прутковые детали ( валы, оси) с отношением LID 4 обычно подвергают продольному точению в центрах с использованием проходных резцов. Планшайбу навинчивают на шпиндель. Деталь с просверленными осевыми отверстиями на торцах и надетым хомутиком 5 ( рис. 207) зажимают между центрами передней и задней бабок. [7]
Для обтачивания наружных цилиндрических поверхностей применяются проходные резцы. [8]
При обтачивании наружных цилиндрических поверхностей деталь закрепляют в шпинделе станка, а резцы - в резцедержавках на его столе ( фиг. [9]
При обтачивании наружной цилиндрической поверхности гладкого вала обычно остается след от стыка поверхностей, обтачиваемых при первой и второй установках. Этот центр позволяет обтачивать всю наружную поверхность гладкого вала за одну установку. [10]
Глубина резания при обтачивании наружных цилиндрических поверхностей определяется припуском на обработку. [11]
На современных тяжелых токарных станках можно производить обтачивание наружных цилиндрических поверхностей как в центрах, так и с установкой на планшайбе передней бабки обтачивание и растачивание конических поверхностей перемещением верхних салазок суппорта, повернутых на угол, равный половине угла конуса обрабатываемой детали или методом комбинированных подач, нарезание короткой метрической или дюймовой резьбы и другие токарные операции. [12]
Ранее были рассмотрены виды токарной обработки гладких наружных поверхностей: обтачивание наружных цилиндрических поверхностей, подрезание торцов и уступов, вытачивание канавок и отрезание, а также обработка гладких поверхностей отверстия: сверление, центрование, растачивание, зен-керование, развертывание. Квалифицированный токарь редко выполняет каждый из этих видов обработки отдельно, обычно их приходится выполнять последовательно, в определенном сочетании. [13]
В табл. 3 приведены виды, причины и меры предупреждения брака при обтачивании наружных цилиндрических поверхностей. [14]
 |
Примеры конструкций деталей машин, обрабатываемых на сверлильных станках. [15] |
Страницы: 1 2