Cтраница 1
Обтачивание шеек с последующим подрезанием уступов ( высотой приблизительно до 10 мм) возможно при работе на исправном жестком станке продольным перемещением резца с главным углом в плане р 90 без опа-сения получения уступа, неперпендикулярного к оси вала. [1]
Обтачивание шеек обычно расчленяется: в первую очередь протачивают нерабочие шейки, затем, после шлифования их под люнеты, подрезают торцы кулачков и протачивают рабочие шейки. Рабочие шейки в крупносерийном и массовом производствах обтачивают, как правило, на многорезцовых станках. Базами служат фаски осевого отверстия, на которые вал устанавливают в центрах станка. [2]
Для обтачивания шеек валика могут быть выбраны: обычный токарный станок, многорезцовые токарные полуавтоматы для последовательной обработки обоих концов заготовки, многорезцовый токарный полуавтомат для обработки части заготовки с диском ( под зубчатое колесо) и гидрокопировальный токарный полуавтомат для обработки хвостовой ее части; наконец, обработка этой заготовки может быть выполнена на вертикальном многошпиндельном токарном полуавтомате. [3]
Перед обтачиванием наваренных шеек проверяют биение вала по неизношенной поверхности, которое не должно превышать 0 05 мм. Допустимая овальность шейки 0 014 - 0 026 мм, а конусность - 0 03 мм. Овальность измеряют, как наибольшую разность диаметров в одном и том же радиальном сечении шейки вала, а конусность - как наибольшую разность диаметров шейки в одном и том же осевом сечении вала на длине 150 мм. Если шейка по длине короче, ее пересчитывают на указанную оптимальную величину. [4]
Погрешность установки при обтачивании шеек вала в центрах может быть принята равной нулю. [5]
Весьма широко применяются для обтачивания шеек распределительных таалов и их торцов многорезцовые полуавтоматы типа Драммонд1, отличающиеся большой жесткостью и высокой производительностью. [6]
Погрешность установки е - при обтачивании шеек вала на центрах может быть принята равной нулю. При подрезке торцов и уступов вала пространственные отклонения в формуле промежуточного припуска также принимаются равными нулю, а погрешность установки в случае обработки на жестком переднем центре равна допуску на глубину ( просадке) центрового гнезда. Величина pf - 1 при расчете промежуточного припуска на последующих чистовых переходах может быть рассчитана как результат копирования первоначальной ( исходной) величины несоосности. [7]
Характерной особенностью станков определенного назначения для обтачивания шеек и подреаэ-ния щек коленчатых валов является ступенчатое изменение оборотов и подачи. [8]
Величину продольной подачи копировального суппорта при обтачивании шеек вала устанавливают ручками тумблера подач в требуемое положение. Линейные размеры детали считают от базового торца патрона стайка, в который упирается левый торец рбрабатыг ваемой детали. [9]
При проектировании техмаршрута операция фрезеровать шпоночный паз располагается после обтачивания шейки, до ее шлифования, так как вследствие удаления части материала посадочное место вала иногда деформируется. [10]
При обработке многоступенчатых деталей переходы токарной обработки начинают с обтачивания шеек большего диаметра и кончают обтачиванием шеек меньшего диаметра, это позволяет избежать ослабления детали в начале обработки. [11]
Некоторые заводы весьма производительно обрабатывают это отверстие в одной операции с обтачиванием шейки и подрезанием внешней плоскости щеки на многошпиндельных карусельных полуавтоматах типа Буллард Мульт-о - Мэйтик. При этом в шейке растачивают и коническое внутреннее уширеиие. [12]
Чистовую обработку ступенчатых деталей, в частности валов, следует начинать с обтачивания шейки, завершая его подрезанием уступа. Ступени по возможности в целях сокращения холостых перемещений следует обраба-тывать одну за другой, от задней бабки к передней. [13]
Чистовую обработку ступенчатых деталей, в частности валов, следует начинать с обтачивания шейки, завершая ее подрезанием уступа. Ступени по возможности в целях сокращения холостых перемещений следует обрабатывать одну за другой, от задней бабки к передней. [14]
При обработке многоступенчатых валов переходы токарной операции начинают с обтачивания бочки большего диаметра и кончают обтачиванием шеек меньшего диаметра, чтобы избежать ослабления детали в начале обработки. [15]