Обтачивание - шейка
Cтраница 2
При обработке многоступенчатых деталей переходы токарной обработки начинают с обтачивания шеек большего диаметра и кончают обтачиванием шеек меньшего диаметра, это позволяет избежать ослабления детали в начале обработки. [16]
Эти приспособления делаются различной длины в зависимости от вы 1 полняемой данным станком операции При обтачивании крайних шеек приспо - j еобления употребляют более короткие, при обтачивании средних шеек - боле длинные. В последнем случае для поддержки этих приспособлений применяются люнеты. [17]
Например, заготовка ступенчатого валика небольших размеров может быть получена свободной ковкой, горячей штамповкой и другими методами. Для обтачивания шеек валика могут быть выбраны: обычный токарный станок, многорезцовый токарный полуавтомат, гидрокопировальный полуавтомат или вертикальный многошпиндельный полуавтомат. Эти варианты далеко не исчерпывают всех возможных целесообразных для данного случая технологических решений. [18]
Использование для обработки нежесткого вала неподвижного люнета без обработки шейки под его кулачки возможно лишь в том случае, если заготовка вала - чистотянутый прокат. Во всех других случаях необходимо обтачивание шейки, выполняемое при небольшой глубине резания и подаче резцом с большим главным углом в плане, возможно меньшим радиусом закругления вершкны и отрицательным углом наклона главной режущей кромки. [19]
Токарная обработка выполняется за несколько установов. При первом установе один конец заготовки зажимают в кулачках планшайбы или патрона, а другой, зацентрованный конец, поджимают центром задней бабки; при этом выверяют заготовку рейсмасом по разметочным рискам, нанесенным на ее наружной поверхности; этой установкой пользуются для обтачивания шеек под люнеты. [20]
При монтаже и разборке коленчатого вала, в процессе наплавки, правки возможна его деформация, поэтому механическая обработка его начинается с исправления центровых фасок. Затем на токарном станке обрабатывают точением шатунные шейки, установив в центросместители. Существуют различные варианты обтачивания шеек вала, но наиболее часто применяется обработка в два прохода правым и левым резцами, заправленными по радиусу галтели. [21]
Обтачивание четвертой ( средней) коренной шейки и подрезание торцовых плоскостей ее щек производят на станке с двусторонним приводом, работающим по полуавтоматическому циклу. Вал устанавливают и приводят во вращение с двух сторон при помощи горшкообразных патронов ( фиг. На заднем суппорте помещен один резец для обтачивания четвертой шейки. На переднем суппорте расположены два резца для подрезания четвертой шейки и обтачивания ее галтелей. [22]
А НЦГЛГТ - Коренные шейки можно шлифовать на обычных М - ттI V г - крупных круглошлифовальных станках, однако наи - - - w - - - большая производительность достигается на шлифовальных станках определенного назначения с гидроприводами. Эти станки обладают значительной жест костью и обычно устроены с двумя приводными бабками ( фиг. Двусторонний привод коленчатого вала, как и при обтачивании шеек, уменьшает возмож - Г ТГ ft й У / ТТ ность его скручивания при шлифовании. Z тали на многих станках - гидравлический. [23]
 |
Способы многорезцового обтачивания валов. [24] |
Способ деления длины обработки применяют тогда, когда весь припуск может быть снят за один проход. На рис. 44, в показана схема обработки вала комбинированным способом - промежуточным между первым и вторым. Поперечный суппорт используется для подрезания торцов, протачивания канавок и обтачивания коротких цилиндрических, конических и фасонных шеек. [25]
Таким же способом центруют иногда крупные валы, установка которых на станок требует больше времени, чем выполнение этой операции при-помощи электрической или пневматической дрели. Необходимо отметить, что этим способом трудно получить достаточно высокую точность центров и особенно достигнуть совпадения осей. Поэтому его применяют чаще всего как предварительное центрование, с тем чтобы лосле обтачивания шеек под люнет зацентровать вал на токарном станке. [26]
Весьма производительна обработка коренных шеек коленчатых валов при совмещение обтачивания и протягивания этих шеек в одной операции. Этот способ применяется в автотракторной промышленности. Уикс с центральным приводом, предназначенный для этой цели. Помещенные на переднем супорте резцы аналогичны применяемым на станках Дуплекс я на описанных выше станках с центральным приводом. Вертикально расположенные протяжки вступают в действие после подрезания плоскостей щек и обтачивания шеек, производимого со ступенчатой подачей ( фиг. [27]
Маршрут механической обработки тяжелых валов следующий. Заготовку размечают для контроля, нанесения рисок для сверления центрового гнезда и выверки при установке на станках. Зацентровку производят на стационарном или переносном горизонтально-сверлильном станке ( колонке) с установкой заготовки в призмы. Токарную обработку выполняют за несколько установов. При первом установе один конец заготовки зажимают в кулачках планшайбы, а другой зацентрованный конец поджимают центром задней бабки; при этом выверяют заготовку рейсмасом по разметочным рискам, нанесенным на наружной поверхности; эту установку используют для обтачивания шеек под люнеты. Обдирку и последующую обработку производят с креплением вала кулачками планшайбы и установкой в люнеты. Обработку на центрах не производят из-за износа центровых гнезд, вызываемого большой массой заготовки при значительной длительности токарной операции. При каждой новой установке выверяют биение заготовки индикатором по специально проточенным контрольным пояскам; биение устраняют перемещением кулачков патрона. [28]
Выбор той или иной схемы определяется подсчетом машинного и вспомогательного времени обработки. При этом обычно возникает вопрос: что выгоднее - сначала подрезать ступени, а потом обтачивать их начисто или производить чистовую обработку в обратной последовательности. После подрезания всех уступов отпадает необходимость измерения длин шеек при их чистовой обработке, что является преимуществом такого порядка работы. Неудобство этого метода заключается главным образом в том, что при срезанном припуске по длине пробные стружки при установке резца на размер приходится снимать с участка шейки, который должен остаться неповрежденным на готовом валу. В случае ошибки при установке резца на размер концевая часть шейки может оказаться меньшего диаметра, чем это требуется по чертежу. При обтачивании шеек до подрезания полученные при установке на стружку уступы будут срезаны при подрезании торцов. Очевидно, целесообразнее все-таки сначала обтачивать, а затем подрезать последовательно торцы каждой ступени. [29]
В качестве баз используют специально обтачиваемые на наружной поверхности заготовки базовые шейки, расположение которых по длине заготовки соответствует принятому расположению опор. В случае применения опоры правого конца заготовки в маслоприемнике на конце заготовки обтачивается конический поясок с конусностью, равной конусности выточки в маслоприемнике. Кроме базовых шеек, обтачиваются контрольные пояски, используемые при выверке заготовки. Шейки и пояски обтачиваются на операциях, предшествующих глубокому сверлению и растачиванию. Так как в единичном и мелкосерийном производстве используют четырехкулачковые патроны с независимыми кулачками, шейки под патроны не обтачивают. К точности обработки шеек и поясков предъявляются высокие требования. Необходимо также обеспечивать соосность близлежащих шеек и поясков, не допуская отклонения от соосности более 0 05 мм. Одновременно с обтачиванием шеек и поясков производится подрезка торцов заготовки. Это необходимо для надежного уплотнения по торцу, соприкасающемуся с масло-приемником, и для предотвращения поломок инструмента при его выходе из отверстия. Обтачивание шеек и поясков в средней части заготовок, обладающих весьма малой жесткостью, является сложной и трудоемкой задачей. [30]
Страницы: 1 2 3