Черновое обтачивание

Cтраница 1

Черновое обтачивание ведут с подачей от 0 3 до 1 5 мм / об, а чистовое - от 0 1 до 0 3 мм / об. С уменьшением подачи чистота обработки улучшается. [1]

Черновое обтачивание производят с наибольшей глубиной резания, обеспечивающей снятие припуска ( табл. 5) за один проход, и возможно большей подачей, допускаемой прочностью режущего инструмента, мощностью и жесткостью станка. [2]

Черновое обтачивание может дать чистоту поверхности до 3-го класса и точность не выше 5-го класса. Черновое обтачивание выполняют с максимальной возможной глубиной резания. При этом назначают возможно большую подачу, допускаемую прочностью режущего инструмента, мощностью и жесткостью станка. Скорость резания назначают в зависимости от стойкости инструмента и от выбранной глубины резания и подачи. [3]

Черновое обтачивание производится с максимально возможной глубиной резания, соответствующей снятию припуска за один проход. При этом следует назначать также возможно большую подачу, допускаемую прочностью режущего инструмента, мощностью и жесткостью станка. Скорость резания назначается в зависимости от стойкости инструмента, от выбранной глубины резания и подачи. [4]

Черновое обтачивание под последующую обработку резцом обычно выполняют с точностью 7-го класса и чистотой поверхности не выше 3-го класса, а под шлифование - по 4 - 5-му классам точности и по 4-му классу чистоты. Чистовое точение без жестких требований к точности выполняют по 5 - 6-му классам чистоты и выше. [5]

После чернового обтачивания винт подвергают старению и правке с точностью по биению до 0 5 мм. Затем винт обтачивают с припуском под шлифование и снова правят по всей длине; биение до 0 2 мм. Затем шлифуют все поверхности винта, при этом наружный диаметр 70 мм выполняют по фактическому измерению приставки. Биение поверхности диаметров 70Д мм и 60 Н мм относительно оси должно быть не более 0 02 мм. После шлифования левой части винта на токарном станке обрабатывают отверстия диаметром 32А мм и 40А мм, нарезают резьбы М36 X 1 5 и подрезают торец. Биение поверхности диаметра 70Д мм относительно отверстий диаметром 32А мм и 40 мм не более 0 05 мм. [6]

Для чернового обтачивания втулок широко используют рифленые передние центры ( ерши), которые одновременно являются и поводками ( фиг. Зубцы центра / врезаются в тело детали и приводят ее во вращение. [7]

Рифленые центры-поводки для обработки втулок. [8]

Для чернового обтачивания втулок широко используются рифленые передние центры ( ерши), которые одновременно являются и поводками. [9]

После чернового обтачивания половины детали по длине производят поворот детали и перестановку хомутика. [10]

При черновом обтачивании ролик 12 перекатывается по обработанной поверхности вала. При чистовом обтачивании ролики закрываются съемными кулачками ( в виде колпачков), в которых закреплены бруски из бакаута, бука, ленгиостропа или лигнофоля. Применение металлических брусков ( чугун, бронза, баббит, твердые сплавы) не рекомендуется. [11]

При черновом обтачивании на этих станках, например, деталей класса валов из хорошо зацентрованных заготовок при диаметрах 30 - 140 мм, может быть получена точность 5-го, а иногда и 4-го класса. При чистовом обтачивании достигается точность 4-го класса, а при небольших припусках и тщательной настройке - более высокая. Однако получение точности размеров выше 3-го класса на многорезцовых станках не имеет места. Объясняется это тем, что чистовая обработка валов мелких и средних размеров после многорезцовых станков производится обычно на шлифовальных. Размеры по длине выдерживаются с допусками 4 - 5-го классов точности, а иногда и выше. [12]

При черновом обтачивании применение люнетов не представляет особых затруднений, но при чистовом обязательно соблюдение ряда предосторожностей. Если шейка вала, которая вращается в люнете, имеет овал, то последний передается обтачиваемым шейкам. [13]

При черновом обтачивании нарост полезен, но при чистовом вреден, так как обрабатываемая поверхность при наличии нароста на резце делается неровной и шероховатой. [14]

При черновом обтачивании наружных поверхностей, когда наиболее легкое отделение стружки важнее всего, резец необходимо устанавливать или на высоте линии центров станка, или несколько выше ее, но не ниже. [15]

Страницы: 1 2 3 4