Cтраница 3
Грубые измерения диаметров при черновом обтачивании поверхностей диаметром до 500 мм производят с помощью кронциркулей и линеек. [31]
Округляя наибольшие предельные размеры для чернового обтачивания и черной заготовки, определяют принятые припуски на обработку как разность наибольших предельных размеров двух смежных переходов. [32]
Для получения максимального размера после чернового обтачивания под чистовое добавляем допуск при черновом обтачивании 0 34 мм. [33]
От этого правила отступают при черновом обтачивании очень твердых материалов. В этом случае давление стружки на резец получается очень большим и резец отгибается вниз, причем вершина его ( рис. 81, а) описывает дугу АВ. Если резец при этом установлен так, что вершина его расположена выше линии центров станка, он втягивается в материал детали. В результате этого неизбежны выкрашивание режущей кромки резца, а иногда и поломка его. При установке резца на высоте линии центров и в особенности ниже ее резец под давлением стружки также отгибается, но вершина его не втягивается в материал детали, а наоборот, отходит от нее. [34]
![]() |
Изменение углов резца в зависимости от положения его вершины относительно линии центров станка. [35] |
От этого правила отступают при черновом обтачивании очень твердых материалов. В этом случае давление стружки на резец получается очень большим и резец отгибается вниз, причем вершина его ( рис. 88, а) описывает дугу ДБ. Если резец при этом установлен так, что вершина его расположена выше линии центров станка, он втягивается в материал детали. В результате этого неизбежно выкрашивание режущей кромки резца, а иногда и поломка его. При установке резца на высоте линии центров п, в особенности, ниже ее резец под давлением стружки также отгибается, но вершина его не втягивается в материал детали, а, наоборот, отходит от нее. [36]
В большинстве случаев ПМО применяют для чернового обтачивания и подрезки заготовок на токарных и карусельных станках, хотя в отдельных случаях этот способ применяют при получисто-вой обработке заготовок. При форсировании режимов резания в связи с плазменным нагревом повышение производительности на предприятиях достигается прежде всего за счет увеличения сечения среза, а затем - скорости, что соответствует основным законам оптимального резания. Необходимо обратить внимание на то, что в ряде случаев применение высокопроизводительного процесса резания с плазменным нагревом заготовок сдерживается отсутствием технологических процессов и оснастки для обработки ступенчатых деталей, галтелей и торцов. Необходимо создать средства механизации и автоматизации вспомогательных работ для ПМО поскольку в некоторых случаях высокий эффект, достигаемый по основному времени, нивелируется снижением производительности за счет наладки и других вспомогательных операций. При внедрении ПМО на производстве все более настойчиво ставится вопрос о создании станков, специально приспособленных для этого процесса. Станки с встроенными элементами для ПМО повысят эффективность нового процесса и сократят сроки его освоения производством. [37]
![]() |
Износ резца по передней ( а и задней ( б поверхностям резца. [38] |
Проходными называются резцы, используемые для чернового обтачивания наружных поверхностей вращения. [39]
![]() |
Роликовые оправки. [40] |
Поэтому такие оправки применяются преимущественно при черновом обтачивании. [41]
Точность обработки на многорезцовых станках при черновом обтачивании соответствует 5-му классу, а при чистовом обтачивании - 4-му классу точности как по диаметрам, так и по длинам шеек. [42]
Какая должна быть скорость резания при черновом обтачивании детали из углеродистой стали авр 60 кгс / мм. [43]
Какая должна быть скорость резания при черновом обтачивании детали из углеродистой стали с ав - 60 кгс / мм2, резцом из твердого сплава Т5КЮ при ( рх 0, сечении резца 25х 25 мм, главном угле в плане резца 45, стойкости резца 90 мин, глубине резания 8 мм. [44]
Такая схема обработки применяется преимущественно при черновом обтачивании наружных цилиндрических поверхностей с большими припусками на обработку. [45]