Многорезцовое обтачивание

Cтраница 4

С помощью специальных приспособлений на карусельных станках выполняют и другие менее распространенные работы: нарезание резьбы, долбление канавок в отверстии, шлифование, суперфиниширование и накатывание. Для сокращения времени обработки необходимо применять одновременную обработку несколькими резцами - многорезцовое обтачивание и растачивание и совмещение работы суппортов и револьверной головки. [46]

Применением многорезцовых токарных полуавтоматов достигают повышения производительности труда за счет параллельной обработки элементарных поверхностей ступенчатого вала или сокращения длины хода инструмента при обработке гладкого вала ( фиг. Однако гладкие валы целесообразнее обрабатывать из калиброванного прутка шли-фовангем, а многорезцовое обтачивание дает значительный эффект только при обработке жестких ступенчатых валов, так как при обработке менее жестких валов из-за значительных деформаций заготовки приходится уменьшать глубину резания и подачу; для обработки нежестких заготовок целесообразнее применять быстроходные токарные гидрокопировальные полуавтоматы. [47]

Детали ( особенно валы) нежесткой конструкции удобно и рационально обтачивать на гидрокопировальных полуавтоматах. Точно так же целесообразно производить на них чистовое точение валов, когда при повышенных требованиях к качеству поверхности нельзя применить многорезцовое обтачивание методом деления длины обрабатываемой поверхности. [48]

Если зти условия не соблюдены и именно мощность, а не припуски ограничивает работу резцов, то увеличение производительности от введения многорезцового обтачивания может оказаться незначительным. [49]

Наиболее простая задача - определение погрешности обработки в результате температурных деформаций заготовки - решается в предположении ее постоянного температурного поля. Это предположение можно считать достаточно точным, если поверхность заготовки обрабатывается за несколько проходов, за несколько последовательно выполняемых переходов, а также несколькими режущими инструментами ( многорезцовое обтачивание одной ступени), в результате чего тепло распределяется равномерно. [50]

Наиболее простая задача - определение погрешности обработки из-за температурных деформаций детали - решается в предположении ее постоянного температурного поля. Это предположение можно считать достаточно точным, если обработка данной поверхности ведется за несколько проходов, за несколько последовательно выполняемых переходов, а также несколькими режущими инструментами ( многорезцовое обтачивание одной ступени), в результате чего получается равномерное распределение тепла. [51]

Схемы токарной обработки заготовок вала. [52]

Задний суппорт предназначен для подрезки торцов, прорезки канавок, снятия фасок, обточки коротких цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. Многорезцовые станки с большим расстоянием между центрами имеют по два передних и два задних суппорта. При многорезцовом обтачивании вала с нормальным циклом работы переднего суппорта заготовку устанавливают в центрах ( передний-плавающий), крутящий момент передается с помощью самозажимного поводкового патрона. Резцы, установленные в переднем суппорте, одновременно обтачивают все шейки. [53]

Число резцов в наладке, кроме того, лимитируется жесткостью обрабатываемых заготовок, мощностью станка и сложностью конструкций резцедержавок. Все это осложняет применение многорезцовых полуавтоматов в массовом производстве и препятствует их применению в серийном производстве. Обтачивание на гидрокопировальных полуавтоматах имеет ряд преимуществ перед многорезцовым обтачиванием. [54]

Схема обработки заготовки. [55]

Число резцов в наладке лимитируется жесткостью обрабатываемых заготовок, мощностью станка и сложностью конструкций рез-цедержавок. Это ограничивает применение многорезцовых полуавтоматов массовом и серийном производстве. Обтачивание на гидрокопировальных полуавтоматах имеет ряд преимуществ перед многорезцовым обтачиванием. [56]

Оставшиеся после отбора варианты операций, применение которых в данном случае возможно, сопоставляются по производительности с учетом, конечно, заданного выпуска. При отборе вариантов построения станочных операций в целях повышения производительности оставляют те из них, которые обеспечивают возможность сокращения расчетной длины обработки. Расчетная длина обработки может быть сокращена, например, путем многорезцового обтачивания и двустороннего сверления, применением многониточной фрезы вместо дисковой резьбовой фрезы или резца при нарезании резьбы, а также применением метода радиальной подачи при обработке тел вращения. Производительность станочных операций эффективно повышается также за счет уменьшения доли вспомогательного времени в штучном путем полного перекрытия основным временем и путем уменьшения его продолжительности. Например, применяя винторезные головки с разжимными плашками и гаикорезные головки с утопающими плашками, исключают необходимость реверсирования и значительно сокращают холостой ход. [57]

Основная трудность при использовании данного метода заключается в определении жесткостей J за. Поэтому в работе дан в качестве примера приближенный способ определения погрешностей обработки при многорезцовом обтачивании жестких валов. [58]

Если в отношении основного времени многорезцовое обтачивание имеет преимущество по сравнению с обтачиванием на гидрокопировальных полуавтоматах, то в отношении штучно-калькуляционного времени это не всегда бывает так. Происходит это потому, что подготовительно-заключительное время и время на техническое и организационное, обслуживание на многорезцовых станках достигает значительных размеров. Наладка таких станков с большим количеством обрабатывающих резцов ( более 10) вызывает такую затрату времени, что применение многорезцового обтачивания становится нецелесообразным. [59]

Схемы фрезерования торцов и зацентровка на фрезерно-центроваль-ном станке. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5