Обточка - конец
Cтраница 1
 |
Сварное соединение в конический раструб.| Принципиальная схема станка для раздачи полиэтиленовых труб. [1] |
Обточка конца под конус выполняется на станке ( рис. 11 - 5) Оргэнергостроя. После обточки на поверхности не должно быть глубоких зазубрин, рисок и других неровностей. [2]
Обточка концов вала выполняется чисто, с точностью под посадку С3, на длину не менее одного диаметра конца вала. [3]
Обточку конца второй трубы на конус производят на специальном станке. Толщина торца трубы после обработки должна быть не меньше 3 - 4 мм, конусность должна быть равна углу конусности нагревателя и меньше на 1 угла конусности формирующей оправки. Торцы труб, свариваемых встык, должны быть строго перпендикулярны оси трубопровода. [4]
После обточки концов трубы, предназначаемые для работы под напором, поступают на специальные станки ( фиг. [5]
Производится черновая обточка концов вала с припуском от 4 до 6 мм на максимальный диаметр шейки вала, чистовая обточка по верху цилиндрических поверхностей щек колен вала в окончательный размер и чистовая подрезка наружных плоскостей щек также в окончательный размер. При наличии на щеках вала скосов они обрабатываются в окончательный размер после подрезки наружных поверхностей щек. [6]
При обточке концов труб резец устанавливают выше оси трубы на 1 2 мм; при этом нужно стремиться к тому, чтобы вылет резца из резцедержателя был наименьшим, так как при большом вылете неизбежно возникают вибрации, в результате чего ухудшается поверхность обрабатываемого изделия, и пластинка резца выкрашивается. Вылет резца принимают обычно не более его высоты. Для установки резца на необходимую высоту под него в резцедержателе следует поставить одну ( необходимой толщины) подкладку. [7]
При обточке концов труб из высоколегированных аустенитных сталей встречаются затруднения, вызываемые высокой вязкостью этих сталей и способностью их упрочняться под кромкой режущего инструмента. [8]
Обработка состоит из обточки концов и фрезерования по длине. Лопатки насоса и турбины - стальные. [9]
Неправильная ( волнообразная) обточка концов труб или внутренней поверхности двухбуртных муфт. [10]
Во время пятнадцатой операции производится чистовая обточка концов вала по всем диаметрам. При этом необходимо выдержать все радиусы переходов от одного диаметра к другому. Припуск на последующее шлифование оставляется в пределах 0 5 - 1 8 мм на диаметр. [11]
Во время пятой токарной операции производится черновая обточка концов вала по верху с припуском от 2 до 4 мм на максимальный диаметр шейки, обточка по верху цилиндрических поверхностей щек колен вала в окончательный размер и чистовая подрезка наружных плоскостей щек по разметке также в окончательный размер. Окончательно обработанные наружные поверхности щек в дальнейшем служат базой при окончательной подрезке концов вала. При наличии на щеках вала скосов они обрабатываются в окончательный размер после подрезки наружных плоскостей щек. [12]
Аналогичную конструкцию имеют станки модели 1833, предназначенные для чистовой обточки концов паровозных осей. [13]
Эти работы состоят из следующих операций: отрезки труб по разметке; подрезки торцов труб начисто и расточки подлинзовой уплотнительной поверхности начерно; обточки конца трубы под резьбу и снятия наружной фаски; нарезки резьбы; расточки подлинзового гнезда и его шлифовки. [14]
До подачи очередного прутка в короб производится обточка его конца на конус, необходимая для ввода конца прутка в коническое углубление толкателя. Обточка конца прутка осуществляется автоматически. Пруток 5, занимающий положение, показанное на рисунке, зажимается прижимом 10, и шпиндель / / с резцовой головкой подается в осевом направлении. Прижимом и шпинделем управляют кулачковые механизмы, получающие движение от привода с независимым электродвигателем. [15]
Страницы: 1 2