Cтраница 2
Концы коленчатого вала обтачиваются под приспособления для обработки шатунных шеек ( центросместители) или же под вкладыши специализированного станка для обработки шатунных шеек. Обточка концов вала выполняется чисто, с точностью под посадку С3 на длину не менее одного диаметра конца вала. [16]
Конвейер комбинированного твердения представляет собой цепной конвейер, заключенный в камеру, в стенах и потолке которой вмонтированы форсунки для разбрызгивания воды с температурой 50 - 55 С на внутреннюю и наружную поверхности труб. После гидротермального твердения трубы поступают на механическую обработку - обрезку торцов и обточку концов труб или разрезку на муфты с последующей их расточкой. [17]
Значительно сложнее обстоит дело при износе опорного конца вала мешалки, ремонт которого можно произвести только после полной разборки аппарата и удалении вала из аппарата. При небольшом износе конца вала можно рекомендовать наварку посредством электросварки, однако этот способ не всегда приводит к желаемому результату. Особенно к тяжелым последствиям при -, водит потеря центра вала, дающего возможность при обточке сохранить ось вращения и осуществить обточку конца вала параллельно и симметрично оси. [18]
Формование трубы прекращается по достижении заданной толщины стенки. Затем с обоих коуцов трубы в образованное подрезкой пространство между ее стенкой и форматной скалкой подают воздух, который отрывает трубу от поверхности скалки. Снятые со скалки трубы проходят твердение в две стадии: 1) на воздухе, 2) в бассейнах водного твердения. Вынутые из бассейна трубы поступают в токарное отделение для подрезки и обточки концов. [19]
На раме станка крепится бабка, на шпинделе которой установлена планшайба, защищенная кожухом, я сменные зажимные устройства. В нижней части рамы установлен электродвигатель, который с помощью клино-ременной передачи приводит во вращение шкив, надетый на вал шпинделя бабки. Шпиндель при помощи рукоятки и реечной передачи может перемещаться вдоль своей оси. На планшайбе в резцедержателях крепятся резцы, которыми производят торцовку, снятие фасок и обточку концов труб. [20]
При механической обработке насосных штанг на автоматической линии, состоящей из четырех горизонтальных двухшпиндельных агрегатных станков, связанных транспортерами, обработку ведут одновременно с двух сторон. Из накопителя штанга поступает на первый станок, на котором обтачивают наружные поверхности буртов, концы головок и проводят подрезку упорных торцов. Целью операции является предварительная обработка головок и создание технологических баз для чистовой обработки и накатывания резьбы. Во время обработки штанга находится в неподвижном ее стоянии. Ее базируют по наружной поверхности тела с помощью самоцентрирующих тисков. Резцы, осуществляющие обточку концов штанги, закреплены в державках, которые получают вращение и перемещение от шпинделей станка. [21]
Обратные стороны витков на длине, превосходящей /, должны занижаться на глубину 0 5 - 2 мм для полного вывода из зацепления с колесом. При обработке концов червяка устанавливают фрезерную головку, применяемую для обработки их пальцевой фрезой. На входящих концах витков делаются скосы на длине витка 20 - 40 мм под углом 10 - 15 к основному направлению витка. Острые концы витков также снимаются. Для червяков небольших размеров указанная обработка может заменяться обточкой концов червяка на конус, после чего острые кромки притупляются. [22]
Обратные стороны витков на длине, превосходящей /, должны занижаться на глубину 0 5 - 2 мм для полного вывода из зацепления с колесом. При обработке концов червяка устанавливают фрезерную головку, применяемую для обработки их пальцевой фрезой. На входящих концах витков делаются скосы на длине витка 20 - 40 мм под углом 10 - 15 к основному направлению витка. Острыеконцы витков также снимаются. Для червяков небольших размеров указанная обработка может заменяться обточкой концов червяка на конус, после чего острые кромки притупляются. [23]