Cтраница 3
Лакирование резиновой обуви механизированным маканием ( рис. 47, б) производится в аппарате 6 непрерывного действия с подсушкой лака. [31]
Изготовление резиновой обуви литьем под давлением в отличие от других способов ее получения характеризуется минимальным числом заготовительных операций, высокой производительностью, лучшим качеством выпускаемых изделий и меньшим расходом материалов, а также наибольшей степенью механизации и автоматизации технологических операций. [32]
Остывание резиновой обуви после вулканизации должно осуществляться под вытяжкой. [33]
Сушка резиновой обуви осуществляется в помещении при температуре не выше 50 С и влажности 65 5 процентов. [34]
Детали резиновой обуви обычно подразделяются на три группы: 1) текстильные, или детали подкладки, 2) внутренние, 3) наружные. Текстильные детали служат для утепления, внутренние детали обеспечивают жесткость ( каркасность) отдельных частей резиновой обуви, наружные детали служат для облицовки резиновой обуви и для придания ей влагонепроницаемости. [35]
Изготовление резиновой обуви способом клейки состоит из следующих основных процессов: 1) подготовка каучука и ингредиентов; 2) изготовление резиновых смесей; 3) профилирование подошвенной резины; 4) листование резиновых смесей на каландрах; 5) промазка и обкладка тканей на каландрах; 6) приготовление резиновых клеев; 7) заготовка деталей резиновой обуви; 8) сборка ( клейка) резиновой обуви; 9) приготовление лака и лакирование резиновой обуви; 10) вулканизация резиновой обуви; 11) сортировка и упаковка готовой продукции. [36]
Изготовление резиновой обуви способом клейки состоит из следующих основных процессов: 1) подготовка каучука и ингредиентов; 2) изготовление резиновых смесей; 3) профилирование подошвенной резины; 4) листование резиновых смесей на каландрах; 5) промазка и обкладка тканей на каландрах; 6) приготовление резиновых клеев; 7) заготовка деталей резиновой обуви; 8) сборка ( клейка) резиновой обуви; 9) приготовление лака и лакирование резиновой обуви; 10) вулканизация резиновой обуви; 11) сортировка и упаковка готовой продукции. [37]
От резиновой обуви наряду с высокой эластичностью требуется максимальное сопротивление разрыву, истиранию, многократным деформациям, влиянию солнечного света, водонепроницаемости. [38]
С резиновой обуви грязь и агрессивные вещества смывают водой. [39]
Вулканизация резиновой обуви представляет собой сложный физико-химический процесс, в результате которого происходит химическое соединение молекулы серы с молекулой каучука, и последний из пластичного материала с низкой механической прочностью превращается в эластичный материал с высокой механической прочностью, более высоким сопротивлением действию растворителей и повышенной стойкостью против истирания. [40]
С резиновой обуви грязь и агрессивные вещества смывают водой. [41]
Производство резиновой обуви, Госхимиздат, 1962, гл. [42]
Производство резиновой обуви связано с большим количеством требований, предъявляемых потребителями к качеству, многообразием способов производства и значительной разницей в цене готового изделия. В результате резиновые смеси, используемые в производстве обуви, настолько разнообразны, что стандартной рецептуры просто не существует. [43]
Производство резиновой обуви, Госхимиздат, 1962, 334 стр. [44]
Дезинфекцию резиновой обуви проводят следующим образом: чистую хлопчатобумажную тряпочку или кусок ваты необходимо смочить 10 % - ным раствором формалина, добавить к нему 5 % - ный раствор монолорамина и протереть этим составом всю внутреннюю поверхность резиновой спецобуви, чтобы она стала влажной. Затем обувь следует завернуть в плотную бумагу или клеенку. Через 2 ч обувь нужно развернуть и просушить на свежем воздухе. [45]