Резиновая обувь

Cтраница 4

РТИ, резиновая обувь, предметы санитарной гигиены и др.) и несмотря на специфику их производства, существуют общие для всех отраслей резиновой промышленности вопросы систематизации, теоретического описания и совершенствования на научной основе процессов изготовления и профилирования ( шприцевание, каландрование) резиновых смесей. Эти процессы подготовительного производства целесообразно описывать с точки зрения единой реологической основы, выделяя характерные особенности переработки эластомеров - большие вязкоупругие деформации и течение. [46]

Для вулканизации резиновая обувь загружается в вагоны, которые по рельсам закатываются в вулканизационный котел. Вагоны закатываются и выкатываются с помощью электролебедки с тросом, благодаря этому устраняется надобность заходить внутрь котла во время его перезарядки. Сжатый воздух для вулканизации подается с компрессорной станции. [47]

После вулканизации резиновая обувь охлаждается в вагонах в течение 30 - - Ю мая. [48]

После вулканизации резиновая обувь сортируется и поступает на склад готовой продукции. [49]

Для вулканизации резиновая обувь загружается в вагоны, которые по рельсам закатываются в вулканизационный котел. Вагоны закатываются и выкатываются с помощью электролебедки стросом, благодаря этому устраняется надобность заходить внутрь котла во время его перезарядки. Сжатый воздух для вулканизации подается с компрессорной станции. [50]

По назначению резиновая обувь делится на обувь, надеваемую поверх кожаной ил непосредственно на ногу ( поверх носков или портянок), а по-конструкции верха - на сапоги, полусапоги, боты, галоши, туфли, бахилы. [51]

После вулканизации резиновая обувь охлаждается в вагонах в течение 30 - 40 мин. Съемка галош и ботиков с колодок производится без снятия колодок и рамок с вагонов или со снятием их с вагонов. Сапоги и женские сапожки снимаются с вагонов вместе с колодками. На столах колодки разбирают и вынимают по частям: сначала голенище, а затем головку. После этого части колодки снова соединяют. При съемке необходимо следить за тем, чтобы не поцарапать галоши. Резиновую обувь следует снимать с колодок осторожно, без рывков, чтобы не повредить борта изделия. [52]

Детали для резиновой обуви на поточных линиях получают следующим образом. Ткань с раскаточ-ного устройства подают в зазор между нижним и средним валками трехвалкового каландра и после обрезинивания с одной стороны направляют на опорный транспортер вырубного пресса. К верхней плите вырубного пресса прикреплен многосекционный нож, который позволяет вырубать детали одновременно по всей ширине раскраиваемого материала. Вырубленные детали с опорного транспортера сбрасываются в короб, в котором они подаются на участок сборки обуви. Остаток полотна закатывают в рулоны и подают на рифленые фрикционные вальцы для измельчения текстиля. [53]

Схема каландрового агрегата непрерывного действия для объемного профилирования деталей клееной обуви. [54]

Облицовочные детали резиновой обуви ( передковая резина, голенище и др.) изготавливают на поточно-механизированных линиях с применением каландров, позволяющих проводить объемное профилирование резиновой смеси. Объемное профилирование дает возможность получать разнотолщин-ные детали, а следовательно, и исключить необходимость дублирования их с узкими лентами и другими заготовками. [55]

При лакировании резиновой обуви способом электролакировки электрокрасочная установка должна быть укомплектована индивидуальными противопожарными средствами. В непосредственной близости от установки разрешается хранение лака и растворителей в количестве не более 10 кг в закрытых емкостях. [56]

Структура производства нажнейших резинотехнических изделий и резиновой обуви в СССР. [57]

РТИ и резиновой обуви связан с внедрением новых технологич. [58]

Страницы: 1 2 3 4