Обшивка - изоляция
Cтраница 3
Конструкции тепловой изоляции из приведенных выше теплоизоляционных материалов выполняются аналогично конструкциям, применяемым в отечественной практике. Необходимо отметить, что в набивных конструкциях, применяемых в Германии, опорные дистанционные кольца устанавливаются на металлических стойках, закрепляемых проволочными кольцами. Широкое применение взамен штукатурки имеет обшивка изоляции оцинкованной сталью толщиной 0 5 - 1 0 мм. [31]
Листы и полосы должны быть ровными и гладкими, без заусениц и волокнистости. Листы плакированного дюралюмина применяются для. Толщина листов от 0 8 до 2 0 мм для обшивки изоляции и 0 5 мм для кожухов. Из листов или полос изготовляются также бандажи для крепления теплоизоляционных матрацев и пряжки для крепления бандажей. [32]
Если работы по тепловой изоляции и обмуровке котлов выполняют одновременно несколько бригад на разных отметках, устраивают защитные перекрытия между площадками. Бригады должны знать свое место работы и проводить необходимые мероприятия по технике безопасности. Каждый рабочий должен выполнять только ту работу, которая ему поручена, например транспортировку материалов, нанесение изоляционного слоя, устройство обшивки изоляции или установку креплений. При совмещенных работах опасность травм изолировщиков повышается, особенно при использовании одних и тех же лесов бригадами смежных профессий. [33]
Конструкция теплоизоляции торцов трубопроводов у фланцевых соединений должна быть закончена на таком расстоянии от фланца, которое допускает выемку соединительных болтов. Торцы изоляции должны быть оштукатурены, а их плоскости - параллельны плоскостям фланцев. При обшивке изоляции асбестовой тканью торец должен быть также обшит тканью. [34]
 |
Конструкция теплоизоляции шаровой мельницы. [35] |
Гофрированная фольга навешивается на проволочные алюминиевые растяжки диаметром 1 мм и укладывается между планками с воздушными прослойками 10 мм. После укладки фольги устанавливается металлический кожух, который крепится к планкам винтами. В местах соединения кожуха с планками устанавливается прокладка из асбестового картона. Конструкция из гофрированной фольги может быть заменена блоками из армоальфоля, укладываемыми между планками, служащими лишь в этом случае для крепления обшивки изоляции. [36]
Перед ремонтом изоляции производится демонтаж старой изоляции. Демонтаж изоляции должен производиться с минимальным засорением помещения и находящегося в нем оборудования, которое должно быть надежно закрыто. Демонтаж съемной изоляции или деталей должен производиться без повреждения съемной части, с учетом возможности повторного их использования. Демонтаж изоляции необходимо производить пооперационно в порядке, обратном монтажу изоляции. Металлические кожухи и покрытия должны сниматься без повреждения и маркироваться, чтобы иметь возможность установить их после проведения ремонта. Обшивка изоляции ( ткань) распарывается по шву и снимается без повреждения. Штукатурный слой сбивается с изоляции на подложенное снизу полотно для предохранения помещения от излишнего загрязнения и облегчения сбора снятого материала. Металлическая сетка снимается путем освобождения шва сшивки или разбинтовыванием, в случае наложения сетки навивкой спиралью. В последнем случае сетка скатывается в рулоны. Алюминиевая фольга бережно снимается без повреждения и укладывается в пакеты. Асбестовые шнуры и асбестовая ткань аккуратно снимаются и скатываются в бухты для повторного использования. Теплоизоляционные матрацы при снятии маркируются во избежание их перепу-тывания при повторной установке их на место. Матрацы должны быть сложены в месте, защищенном от загрязнения. Особенно часты случаи загрязнения матрацев маслом или жидким топливом, вызывающими затем воспламенение матрацев на горячих поверхностях. Формованные изделия снимаются поштучно и укладываются в штабели. [37]
Изоляция выполняется сегментами, выпиленными из пробковых или торфяных плит, уложенных на битуме или идитоловом клее поверх торцов изоляции трубопровода и фланцевых соединений. Сегменты закрепляются кольцам из стальной проволоки диаметром 1 мм. Поверх сегментов укладывается пергамин или алюминиевая фольга толщиной 0 03 - 0 05 мм внахлестку с проклейкой швов битумом или идитоловым клеем. Пароизоляционный слой из пергамина или алюминиевой фольги закрепляется проволокой диаметром 1 мм. Затем производится обшивка изоляции парусиной и окраска - для судовых установок, а асбоцементная штукатурка с оклейкой хлопчатобумажной тканью и окраской или металлическое покрытие - для стационарных установок. [38]
Конструкция выполняется из сегментов, выпиленных из пробковых или торфяных плит, уложенных на битуме или на идитоловом клее поверх торцов изоляции трубопровода и фланцевых соединений. Сегменты закрепляются кольцами из стальной проволоки диаметром 1 мм. Поверх сегментов укладывается пергамин или алюминиевая фольга толщиной 0 03 - 0 05 мм внахлестку с проклейкой швов битумом или идитоловым клеем. Пароизоляционный слой из пергамина или алюминиевой фольги закрепляется проволокой диаметром 1 мм. Затем производится обшивка изоляции парусиной и окраска - для судовых установок, и асбоцементная штукатурка с оклейкой хлопчатобумажной тканью и окраской или металлическое покрытие - для стационарных установок. [39]
 |
Допускаемые отклонения по толщине изоляции. [40] |
Оклейка изолированных трубопроводов при диаметре изоляции менее 150 мм производится полосами хлопчатобумажной ткани по спирали внахлестку. Ширина нахлестки допускается 5 - 1 мм. При диаметре изоляции свыше 150 мм оклейка производится полотнищами хлопчатобумажной ткани внахлестку с шириной нахлестки 8 - 12 мм. При изоляции горячих трубопроводов оклейка не должна доходить до торцов изоляции у фланцевых соединений на 20 мм. При изоляции холодных трубопроводов оклейка должна производиться по всей поверхности изоляции, включая торцы у фланцевых соединений и неизолированные участки трубопроводов на длину 15 мм. Оклейка плоских и криволинейных поверхностей производится полотнищами хлопчатобумажной ткани. Оклейка должна плотно и прочно прилегать к изолируемой поверхности и не иметь прорывов, прорезов и морщин. Обшивка изоляции асбестовой и льняной тканью должна производиться с подвертыванием кромки ткани внутрь шва. Для асбестовой ткани ширина кромки должна быть 10 - 15 мм, для других тканей - 8 - 10 мм. [41]
Промазка клеем производится шпателем ровным непрерывным слоем толщиной 1 - 1 5 мм по внутренней поверхности изделий и по продольным и поперечным стыкам. Крепление изделий ФМВ-Х производится аналогично креплению изделий ФОБ. Поверх изоляции устанавливается соответствующий пароизоляционный слой из пергамина, хлопчатобумажной ткани на клею или алюминиевой фольги толщиной 0 05 мм с последующей обшивкой тканью. При оклейке хлопчатобумажной тканью на нее наносится клей тонким ровным слоем толщиной 1 - 1 5 мм. Затем этой тканью оклеивается изоляция. Кромки ткани накладываются внахлестку друг на друга с шириной нахлестки 8 - 12 мм. При установке пергамина последний промазывается клеем и укладывается на трубопровод внахлестку. До высыхания клея пергамин для плотного соединения с поверхностью изоляции обматывают шпагатом с шагом витков 120 - 150 мм. Обмотка шпагатом не производится при обшивке изоляции тканью непосредственно после укладки пергамина. Поверх пергамина изоляцию покрывают алюминиевой фольгой толщиной 0 015 мм в два слоя или бакелитовым лаком, после чего изоляция обшивается льняной тканью. При применении алюминиевой фольги толщиной 0 05 мм укладка пергамина не производится. После обшивки изоляции производится соответствующая окраска. Если изолируются холодные трубопроводы, необходимо тщательно устанавливать пароизоляционный слой и в особенности на торцах изоляции. В целях индустриализации процесса монтажа изоляции и улучшения качества изоляции производство теплоизоляционных работ должно быть перенесено в цех. При изоляции труб формованными изделиями ФОБ и ФМВ-Г в цехе, трубы закрепляются в удобном для работы положении в специальном приспособлении, после чего производится монтаж изоляции аналогично монтажу изоляции на судне с заменой штукатурного слоя из ньювеля или совелита магнезиальной мастикой. Перед нанесением магнезиальной штукатурки, для лучшего сцепления магнезиальной мастики с поверхностью изоляции производится протирка поверхности изоляции тряпкой, смоченной водным раствором хлористого магния. При нанесении мастики не допускается попадание ее на поверхность неизолированного металла, так как она способствует коррозии металла. После нанесения штукатурного слоя трубы выдерживаются в цехе при температуре 15 - 20 С в течение 2 - 3 суток, затем производится оклейка и окраска изоляции. [42]
Промазка клеем производится шпателем ровным непрерывным слоем толщиной 1 - 1 5 мм по внутренней поверхности изделий и по продольным и поперечным стыкам. Крепление изделий ФМВ-Х производится аналогично креплению изделий ФОБ. Поверх изоляции устанавливается соответствующий пароизоляционный слой из пергамина, хлопчатобумажной ткани на клею или алюминиевой фольги толщиной 0 05 мм с последующей обшивкой тканью. При оклейке хлопчатобумажной тканью на нее наносится клей тонким ровным слоем толщиной 1 - 1 5 мм. Затем этой тканью оклеивается изоляция. Кромки ткани накладываются внахлестку друг на друга с шириной нахлестки 8 - 12 мм. При установке пергамина последний промазывается клеем и укладывается на трубопровод внахлестку. До высыхания клея пергамин для плотного соединения с поверхностью изоляции обматывают шпагатом с шагом витков 120 - 150 мм. Обмотка шпагатом не производится при обшивке изоляции тканью непосредственно после укладки пергамина. Поверх пергамина изоляцию покрывают алюминиевой фольгой толщиной 0 015 мм в два слоя или бакелитовым лаком, после чего изоляция обшивается льняной тканью. При применении алюминиевой фольги толщиной 0 05 мм укладка пергамина не производится. После обшивки изоляции производится соответствующая окраска. Если изолируются холодные трубопроводы, необходимо тщательно устанавливать пароизоляционный слой и в особенности на торцах изоляции. В целях индустриализации процесса монтажа изоляции и улучшения качества изоляции производство теплоизоляционных работ должно быть перенесено в цех. При изоляции труб формованными изделиями ФОБ и ФМВ-Г в цехе, трубы закрепляются в удобном для работы положении в специальном приспособлении, после чего производится монтаж изоляции аналогично монтажу изоляции на судне с заменой штукатурного слоя из ньювеля или совелита магнезиальной мастикой. Перед нанесением магнезиальной штукатурки, для лучшего сцепления магнезиальной мастики с поверхностью изоляции производится протирка поверхности изоляции тряпкой, смоченной водным раствором хлористого магния. При нанесении мастики не допускается попадание ее на поверхность неизолированного металла, так как она способствует коррозии металла. После нанесения штукатурного слоя трубы выдерживаются в цехе при температуре 15 - 20 С в течение 2 - 3 суток, затем производится оклейка и окраска изоляции. [43]
Страницы: 1 2 3