Cтраница 3
Приспособление для шлифовки упорного диска. [31] |
Записываются показания индикаторов одновременно для двух точек, расположенных на одном диаметре. Проверка на биение проводится не менее двух раз при смещении планок индикаторов на 5 - 10 мм к центру диска. Допустимая величина биения плоскости диска не должна превышать 0 02 мм. Проверка геометрии рабочей плоскости упорного диска осуществляется с помощью контрольной линейки и щупа по схеме, изображенной на рис. 7.65. Незначительные отклонения величины биения диска и его геометрии от норм исправляются шабровкой и шлифованием на месте. [32]
Чрезмерная или недостаточная прижимная сила увеличивает износ канавки. Поэтому в паспортных данных звукоснимателя указывают допустимые пределы изменения G, при которых игла точно ведется канавкой и в наименьшей степени разрушает ее. Желательно устанавливать G ближе к нижнему пределу. Лишь при короблении пластинки или заметных вертикальных биениях диска ее приходится увеличивать. [33]
Применяемость комплектов КМЧ зависит от типа буровой установки и исполнения комплекса СКУБ-М1. Датчик усилий ДС1, ДС2 устанавливаются в механизме крепления каната взамен серьги. Датчик давления Сапфир - 22ДИ подсоединяется к манифольду через разделитель и рукав соединительный. Датчик крепится при помощи кронштейна к металлоконструкции буровой установки. Для подключения разделителя в манифольд вваривается фланец. Датчик частоты ДЧ1 устанавливается на вертлюге. Разрезной диск крепится к корупсу уплотнения грязевой трубы. Датчик устанавливается на кронштейне, закрепленном на крышке вертлюга при помощи болтов, крепящих крышку. При монтаже датчика контролируется биение разрезного диска относительно головки датчика. [34]