Биение - зуб
Cтраница 3
Учитывая, что высота микронеровностей при чистовой обработке равна нескольким микронам, и принимая во внимание современные методы заточки фрезерных головок и состояние станков, при которых биение зубьев исчисляется десятками микрон, можно заключить, что обеспечение малой величины биения зубьев, а следовательно, и увеличение подачи при чистовом фрезеровании многозубыми фрезами - очень трудная задача. [31]
Учитывая, что высота микронеровностей при чистовой обработке равна нескольким микронам, и принимая во внимание современные методы заточки фрезерных головок и состояние станков, при которых биение зубьев исчисляется десятками микрон, можно заключить, что обеспечение малой величины биения зубьев, а следовательно, и увеличение подачи при чистовом фрезеровании многозубыми фрезами - очень трудная задача. [32]
Геометрическую погрешность станка AI 30 мкм; погрешность базирования Л2 0 ( вследствие совпадения измерительной и установочной баз); погрешность закрепления Д3 20 мкм; погрешность изсотовления приспособления Д4 20 мкм; погрешность изготовления инструмента ДБ 0 ( предполагаем что настройку на размер ведут по наиболее выступающему зубу фрезы, а следовательно, биение зубьев не влияет на контролируемый параметр); погрешность настройки фрезы на размер Д, 40 мкм; погрешность, связанная с размерным износом инструмента, Д, 0 ( считаем, что ее можно компенсировать поднастройкой фрезы); погрешность измерений Д8 90 мкм; погрешность, вызванная отжатием фрезы от заготовки под действием сил резания, Д8 30 мкм. [33]
На рис. 43 показана проверка профиля, направления и биения зуба конического колеса. Биение зубьев ( рис. 43, а) проверяется коническим наконечником /, вводимым во впадины зубьев. Разность показаний индикатора 2 и есть величина биения зубчатого венца. Эта проверка может производиться в центрах на оправке индикатором с шариковым наконечником. [34]
Переточка фрез с затылованным зубом по передней поверхности уменьшает толщину зуба, а следовательно, и его прочность, что вызывает необходимость производить работу с меньшей подачей. Кроме того, фрезы имеют повышенное биение зубьев, а это ухудшает качество обработанной поверхности. [35]
 |
Индикаторный прибор для контроля углов ( а и схема контроля ( б. [36] |
Проверка биения осуществляется индикатором. Инструмент поворачивается от руки, а биение зубьев определяется по разнице величины отклонения стрелки индикатора. [37]
После заточки и доводки фрезы подвергают контролю: биение зубьев, геометрические параметры, размеры рабочей части инструмента и шероховатость поверхностей должны удовлетворять соответствующим техническим требованиям. В табл. 2.8 были приведены требования по биению зубьев после заточки торцовых и концевых фрез. [38]
Проверка биения начальн о-п роизводствен-н о г о конуса обычно производится с помощью шарового или конусного ( реже роликового) наконечника, укрепленного на рычажно-чувстви-тельном показывающем приборе. Разность радиальных положений шарика в различных впадинах колеса принимается за величину биения зубьев колеса. [39]
Проверка биения зубчатого венца обычно производится с помощью шарового или конусного наконечника, укрепленного на рычажно-чувствлтельном показывающем приборе. Разность радиальных положений шарика в различных впадинах колеса принимается за величину биения зубьев колеса. [40]
Для получения высокой точности и чистоты обрабатываемых поверхностей многолезвийные режущие инструменты необходимо затачивать и доводить, обеспечивая минимальное биение зубьев, отсутствие завалов, трещин и прижогов. [41]
Для контроля биения зубьев у многолезвийного инструмента применяются различные приспособления в сочетании с индикатором. Так, например, горизонтальные центры ( рис. 173) с индикатором, установленным на штативе, предназначены для проверки биения зубьев у концевого инструмента диаметром до 300 мм. [42]
Основными факторами, ограничивающими величину 5Z, являются свойства обрабатываемого материала ( чем больше ств, тем меньше Sz), прочность материала зубьев, биение зубьев, жесткости оправки фрезы и технологической системы, требования к точности обработки и качеству поверхностного слоя. [43]
Величина ее близка к величине биения зубьев по заборной части развертки. Поэтому необходимо повышать качество заточки заборной части разверток. Для обработки отверстий 2 класса точности биение зубьев не должно превышать 0 01 мм. [44]
Действительно, добавляя к полю допуска разверток ( рис. 8.3) допускаемые табл. 8.2 значения биений, можно убедиться в возможности превышения верхнего значения диаметра отверстия допустимой его величины. В этих случаях необходимо либо сместить поле допуска на диаметр развертки, сократив при этом запас на переточки, либо ужесточить требования по биению зубьев режущей ( и кали-брующей) частей. Практика обработки отверстий в некоторых труднообрабатываемых материалах показывает, что кроме этого необходимо довести задние поверхности и особенно ленточки, обеспечив параметр шероховатости Ra не ниже 0 16 мкм. Вместе с тем следует обратить внимание на правильность выполнения операции по переточке режущей части. Недопустимо переточку осуществлять последовательно зуб за зубом, в этом случае различный износ зубьев требует различного съема, что при ручной переточке приводит к недопустимому биению кромок. Целесообразно переточку режущей части осуществлять в два этапа: шлифование режущей части по конусу с требуемым углом ф до удаления изношенных участков на всех зубьях и заточка зубьев с оставлением ленточки на задней грани режущей части каждого зуба. Следует также следить за тем, чтобы переход от режущей к калибрующей частям осуществлялся плавно, без острых углов и заусенцев. [45]
Страницы: 1 2 3 4