Биение - конус
Cтраница 1
Биение конуса проверяют индикатором, шкала которого имеет наименьшее деление, равное 0 01 мм. [1]
Биение конуса с углом 60 относительно зубьев 0 005 мм. [2]
Биение конуса в электрополотере П-2 должно быть не бо лее 0 02 мм. [3]
Биение конуса выступов проверяют индикатором ( фиг. [4]
 |
Фрезерный шпиндель. [5] |
Проверяют биение конуса шпинделя с помощью контрольной оправки и индикатора. Ось конического отверстия шпинделя должна совпадать с осью шпинделя. [6]
Допуск биения конуса относительно оси поверхн. [7]
Допуск биения конуса относительно оси отверстия А в направлении, перпендикулярном к образующей конуса 0 01 мм. [8]
Допуск биения конуса относительно оси с-верстия А в направ. [9]
Допуск биения конуса относительно оси по-верхн. [10]
Проверка биения конуса выступа производится при помощи индикатора ( фиг. [11]
При сборке конических зубчатых передач проверяют биение конуса выступов, наименьший боковой зазор и контакт рабочих поверхностей зубьев. [12]
В табл. 221 приведены допуски на биение конуса выступов, предельные отклонения угла конуса выступов и диаметра окружности выступов, рекомендуемые для использования в тех случаях, когда наружная коническая поверхность колес служит базой для установки и выверки заготовки на станке и при измерении толщины зуба. По приведенным в скобках посадкам указываются предельные отклонения диаметра окружности выступов в тех случаях, когда она не используется базой для установки заготовки или измерения толщины зуба. [13]
При сборке конических зубчатых передач проверяют биение конуса выступов, наименьший боковой зазор и контакт рабочих поверхностей зубьев. [14]
У зубчатых колес, которые закаливают в штампах, биение конуса вершин зубьев и поверхности прижимного фланца Г3 до термической обработки не должно превышать 0 075 мм. Указанные поверхности в процессе закалки соприкасаются с поверхностями штампа, поэтому при давлении незначительные погрешности могут вызвать деформацию заготовки колеса. [15]
Страницы: 1 2