Биение - конус
Cтраница 2
В табл. 70 приведены допуски на предельные отклонения угла и биение конуса выступов. [16]
Автоматы для контроля биений клапанов тракторных и автомобильных двигателей контролируют биение конуса тарелки, биение торца стержня и биение выточки под сухарь а также непрямолинейность стержня. Схема измерительной позиции такого автомата представлена на фиг. [17]
Необходимо отметить, что накопленная погрешность окружного шага имеет в своей основе погрешность того же вида, что и биение начального производственного конуса, отличаясь от последней лишь на величину местных погрешностей шага нарезаемого колеса. [18]
Необходимо отметить, что накопленная погрешность окружного шага имеет в своей основе погрешность того же вида, что и биение начального, производственного конуса, отличаясь от последней лишь на величину местных погрешностей шага нарезаемого колеса. [19]
В канал № 3 поступают детали с исправимыми дефектами, забракованные по двум и более параметрам; в канал № 4 - клапаны, забракованные по биению конуса тарелки относительно цилиндрической части стержня; в канал № 5 - клапаны забракованные по конусности выточки под сухарь. [20]
Изношенная поверхность конуса шлифуется под хромиро. В отремонтированных полуосях биение конуса относительно подшипниковой шейки должно быть не более 0 05 мм. [21]
Особенность этих разверток состоит в том, что режущей частью их являются торцовые зубья, а калибрующей - зубья, расположенные по диаметру. Такие развертки изготовляют с высокой точностью по всем рабочим размерам. Биение конуса Морзе относительно колибрую-щей цилиндрической части допускается в пределах нескольких микрон. Заборная часть перьев ( зубьев) в этих развертках, в отличие от стандартных машинных, отсутствует. Хвостовая часть выполняется конической с различными номерами конусов Морзе. [22]
 |
Патрон для хонинговальных станков. [23] |
Условиями обеспечения высокой точности обработки при применении жестких хонинговальных головок являются повышенная точность и жесткость шпиндельного узла станка, правильный выбор длины хонинговальной головки, повышение точности ее изготовления и уменьшение массы подвижных частей плавающего приспособления. Шпиндель станка должен устанавливаться на опорах качения повышенной точности, обеспечивающих минимальный радиальный зазор. Биение конуса шпинделя, замеренное на конце контрольной оправки длиной 200 мм не должно превышать 0 005 - 0 01 мм. Жесткие хонинговальные головки по сравнению с шарнирными должны изготовляться с более высокой точностью. Посадочные поверхности корпуса, разжимного конуса и колодок должны быть обработаны по Ш и ho и обеспечена минимальная величина радиального биения корпуса головки с брусками относительно поверхности конуса шпинделя станка. [24]
 |
Съемный кронштейн для контроля Р. у конических колес. [25] |
Устанавливают и закрепляют проверяемое колесо. Суппорт 4 ( см. рис. 147) устанавливают по высоте на расстояние К. На рис. 148 показаны параметры EI - биение конуса выступов, которое не должно превышать Е0 по ГОСТ 1758 - 56, 8 - угол конуса выступов и V - угол дополнительного конуса, которые подлежат в первую очередь проверке на заготовках до нарезания зубьев. [26]
 |
Проверка совпадения середины червячного колеса с осью червяка.| Проверка зацепления червячной передачи. [27] |
Нормальная работа передачи характеризуется ровным несильным жужжанием. Повышенный шум и нагрев колес до температуры свыше 50 С говорит о недостаточном боковом зазоре. Тугое провертывание колес на каком-либо участке при вращении от руки указывает на биение конуса выступов. [28]
Чистовую обработку матрицы 2 осуществляют следующим образом. Затем с базой на торец Б шлифуют торец Г, обеспечивая размер LM с предельным отклонением не более 0 02 мм. После этого заготовку устанавливают в расточенных кулачках патрона или в разрезной втулке и начисто обрабатывают коническую поверхность, строго выдерживая размер D4 и обеспечивая биение конуса относительно D2 не более 0 01 мм. [29]
Страницы: 1 2