Cтраница 1
Биение режущих кромок, образование нароста, отклонения от соосности инструмента увеличивают диаметр отверстия сверх номинального диаметра d инструмента на величину ( 0 05 0 12d) мм, а истирание ленточек сверла, обратный конус при переточках и усадка материала детали уменьшают диаметр отверстия. На станках с ЧПУ и при повышенных требованиях к точности отверстий используют сверла точного исполнения с шлифованными канавками. Глубокие отверстия в деталях из чугуна обрабатывают спиральными сверлами с плавным переходом между вершиной и цилиндрической частью. Дробления стружки при обработке деталей из вязкой стали достигают подточкой порожка на передней поверхности, применением сверл со специальной ступенчатой стружечной канавкой или путем прерывистой ( ступенчатой) подачи. [1]
Стойка с микроскопом МИР-2. [2] |
Биение режущих кромок проверяют при помощи индикатора часового типа ИЧ с ценой деления 0 01 мм или измерительных головок с ценой деления соответственно 0 001 и 0 002 мм. Прямолинейность режущих кромок инструмента проверяют на инструментальных микроскопах БМИ, ММИ или с помощью лекальной линейки. [3]
Биение режущих кромок проверяют индикатором. Фрезу устанавливают на оправке либо в центрах, либо в специальном приспособлении. [4]
Биение режущих кромок является одной из основных причин понижения стойкости и производительности торцовых фрез. [5]
Биение режущих кромок оказывает существенное влияние на стойкость сверла и кривизну оси обработанного отверстия. При биении сверла силы резания, действующие на обе его режущие кромки, в начале резания неодинаковы, что влечет за собой смещение оси сверла относительно оси его вращения до тех пор, пока силы резания не уравняются. Однако и после этого условия резания для обеих кромок сверла различны, так как на его работоспособность оказывает влияние начальное отклонение сверла. [6]
Биение режущих кромок фрез, зенкеров, разверток, сверл проверяют индикатором в центрах или в специальной бабке с конусным шпинделем и сменными переходными конусными втулками. [7]
Биение режущих кромок фрез относительно оси фрезы - не более 0 08 мм. [8]
Биение режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика - не более 0 05 мм. [9]
Биение режущих кромок зенковок относительно оси хвостовика, измеренное перпендикулярно к этим кромкам, не должно превышать 0 05 мм. [10]
Биение режущих кромок зенковок относительно оси хвостовика, измеренное перпендикулярно этим кромка. [11]
Биение режущих кромок сверла приводит к значительному снижению его стойкости и отклонению направления оси отверстия. [12]
Режимы резания при зенкерован и и стали ЭИ69 зенкерами Р18. [13] |
Биение режущих кромок зенкера должно быть возможно меньшим и не должно превышать 0 04 - - 0 05 мм. [14]
Биение режущих кромок зенковок типов 5 - 7 не должно быть более 0 05 мм. [15]