Биение - наружная поверхность
Cтраница 3
Внутренняя поверхность манжеты должна быть концентрична наружной ( посадочной) ее поверхности. Биение наружной поверхности, посаженной на оправку, не должно быть более 0 5 мм. Манжета должна быть плотно зажата между корпусом и зажимным ( распорным) кольцом уплотнительного элемента. Поворачивание или осевое перемещение манжеты не допускается. [31]
Внутренняя поверхность манжеты должна быть концентрична наружной ( посадочной) ее поверхности. Биение наружной поверхности, посаженной на оправку, должно быть не более 0 5 мм. [32]
Биение наружной поверхности беговых дорожек относительно оси отверстий под подшипники не должно превышать 7 мм, а реборд - 3 мм. [33]
 |
Электронаплавка вкладыша. [34] |
После заливки или наплавки вкладыши соединяют при помощи хомута и устанавливают в патрон токарного станка. При этом выверяют по индикатору биение наружной поверхности, которое должно быть не более 0 02 мм. Толщина стенок вкладышей должна быть равномерной, чтобы был равномерный воздушный зазор между статором и ротором. Для уменьшения работы по шабровке поверхности вкладыша последний проход резца делают с минимальной подачей. Припуск на шабровку оставляют около 0 05 мм на сторону. [35]
Наружная поверхность гладкого стального диска толщиной 25 мм обработана до диаметра 300 мм. При проверке на оправке диаметром 60 мм обнаружено биение наружной поверхности относительно внутренней 0 2 мм. [36]
При наличии зазора ось отверстия ( конструктивная база) может смещаться относительно оси оправки ( установочной базы) на величину эксцентриситета е, равного половине зазора. В результате несовпадения баз возникает погрешность базирования в виде биения наружной поверхности относительно внутренней, равная двум эксцентриситетам. [37]
 |
Приспособление для нарезания резьбы абразивными кругами. [38] |
Деталь 1 закрепляют на станке с одной стороны в патроне, а с другой поджимают задним центром. Вначале ее обтачивают проходым резцом 5 для получения нужного диаметра под резьбу и устранения биения наружной поверхности. Круг подводится к детали, которая также вращается, и за один рабочий ход производится шлифование резьбы. При большой глубине профиля резьбы число ходов увеличивается. Так, при нарезании резьбы в стеклопластиках с шагом до 2 мм процесс осуществляется за один-два хода, а при шаге резьбы более 2 мм - за два-три хода. [39]
Некоторые организации в Советском Союзе, разрабатывая новые контрольные автоматы, заранее предусматривают в них элементы образования автоматического сигнала о переходе размера детали за контрольный предел, на случай, если этот автомат решат использовать в автоматической линии как средство управляющего контроля. В качестве примера можно указать на контрольный автомат К-38, осуществляющий контроль и разбраковку цилиндрических втулок по наружному диаметру и биению наружной поверхности относительно внутренней. Конструктивно этот автомат выполнен таким, что может быть использован и как самостоятельный агрегат, и как устройство, встраиваемое в автоматическую линию. [40]
Обработка отверстий во всех зубчатых колесах независимо от того, проходят ли они в дальнейшем термообработку, производится с допуском по 2-му классу точности. Все остальные поверхности обрабатываются на оправке в центрах. Биение наружной поверхности венцов по отношению к отверстию у зубчатых колес 2-го класса точности не должно превышать 0 03 мм. [41]
Металл должен быть сплошным и ровным, без трещин, раковин, следов переноса. Разность диаметров ободьев после наплавки допускается не более 1 мм. Биение наружной поверхности обода относительно поверхности отверстия под ось опорного катка - не более 3 мм. [42]
Для дальнейшей обработки ротора используют центровые отверстия, просверленные в полуосях после их запрессовки. Базирование в центрах позволяет прошлифовать посадочные шейки полуосей с погрешностями формы не более 0 003 мм, биением не более 0 003 мм и несоосностью не более 0 005 мм. После обточки в центрах биение наружной поверхности ротора не превышает 0 005 мм. При окончательном ( чистовом) точении ротора, которое производят после сборки магнитного барабана, обычно достигают точность размеров в пределах 2-го класса. [43]
Пятая, операция - выборочный ручной контроль на плитах, установленных в конце линии. Проверяется примерно 10 % от общего количества деталей. Проверяют внешний вид, размеры, биение наружной поверхности втулки звена относительно оси и внутренней поверхности. [44]
 |
Значения коэффициентов k. [45] |
Страницы: 1 2 3 4