Cтраница 2
При рассмотрении вопросов, связанных с перспективными направлениями в области автоматизации процесса уравновешивания, возможно учесть, что для разработки сверлильных агрегатов данного автомата должно быть обеспечено минимальное биение сверла и в 4 раза грубее может быть выдержана точность по глубине сверления. [16]
Основными средствами предотвращения поломок являются: правильная заточка сверла, обоснованный выбор режима резания, правильная эксплуатация сверл, надежное их закрепление, своевременная переточка сверл, своевременное регулирование шпинделя с целью ликвидации биения сверла. Все это снижает количество поломок сверл, повышает производительность труда и качество обработки отверстий. [17]
Основными средствами устранения поломок являются: правильная заточка сверла, правильный выбор режима резания, правильная эксплуатация сверл, надежное их закрепление, своевременная переточка сверл, своевременное регулирование шпинделя с целью ликвидации биения сверла. Все это снижает процент поломок сверл, повышает производительность труда и качество обработки отверстий. [18]
Основными средствами предотвращения поломок являются: правильная заточка сверла, обоснованный выбор режима резания, правильная эксплуатация сверл, надежное их закрепление, своевременная переточка сверл, своевременное регулирование шпинделя с целью ликвидации биения сверла. Все это снижает количество поломок сверл, повышает производительность труда и качество обработки отверстий. [19]
Исследования, проведенные автором, а также исследования Б. П. Штучного [109] и Н. А. Петровой [8] позволяют сделать вывод о том, что при выборе диаметра сверла нет необходимости учитывать упругое восстановление материала, так как, во-первых, оно компенсируется разбиванием отверстия за счет биения сверла и шпинделя, и, во-вторых, допуск 11-го, 12-го квалитетов достаточно велик и диаметры просверленных отверстий не выйдут за его пределы. Исследования погрешностей формы отверстий показали, что они не выходят за пределы допуска на размер. [20]
Для сверления используют универсальные станки, в которых точность достигается применением кондукторов, или специальное полуавтоматическое оборудование, которое в одном цикле с обработкой пакета заготовок предусматривает пневматическую установку штифтов, фиксирующих пакет. Биение сверла при обработке не должно превышать 0 03 мм. [21]
Хорошо это или плохо. Биение сверла, установленного в сверлильном патроне, снижает точность и качество поверхности обрабатываемых отверстий - это общеизвестно. [22]
Благодаря этим деформациям упругая линия оси сверла превращается в пространственную кривую. Биение сверла и изменение зазора за счет винтовых канавок сверла вызывают изменение формы этой кривой в течение одного - оборота. В начале врезания перемычка спирального св-ерла соприкасается с поверхностью обрабатываемой детали, точка соприкосновения не совпадает с осью сверла и непрерывно изменяет свое положение, перемещаясь по плоскости детали. Когда перемычка углубится в материал, произвольные перемещения сверла прекратятся. [23]
Для точного и быстрого сверления сверло необходимо прочно и правильно укрепить в шпинделе станка или в патроне, чтобы оно вращалось без биени-я. При биении сверла отверстие получится неправильной формы и сверло может сломаться. Просверливаемую деталь укрепляют на столе станка при помощи болтов и прижимных планок или в тисках, установленных на столе. Чтобы намеченный центр отверстия совпадал с осью сверла и деталь во время сверления не сдвинулась с места, она должна быть укреплена прочно. [24]
Для точного и быстрого сверления сверло необходимо прочно и правильно укрепить в шпинделе станка или в патроне, чтобы оно вращалось без биения. При биении сверла отверстие получится неправильной формы, а сверло может сломаться. Просверливаемую деталь укрепляют на столе станка при помощи болтов и прижимных планок или в тисках, установленных на столе. Чтобы намеченный центр отверстия совпадал с осью сверла и деталь во время сверления не сдвинулась с места, она должна быть укреплена прочно. Центр отверстия предварительно размечают кернером. [25]
Для точного и быстрого сверления сверло необходимо прочно и правильно укрепить в шпинделе станка или в патроне, чтобы оно вращалось без биения. При биении сверла отверстие получится неправильной формы и сверло может сломаться. Просверливаемую деталь укрепляют на столе станка при помощи болтов и прижимных планок или в тисках, установленных да столе. Чтобы намеченный центр отверстия совпадал с осью сверла и деталь во время сверления не сдвинулась с места, она должна быть укреплена прочно. [26]
Для точного и быстрого сверления сверло необходимо прочно и правильно укрепить в шпинделе станка или в патроне, чтобы оно вращалось без биения. При биении сверла отверстие получится неправильной формы, а сверло может сломаться. [27]
Биение режущих кромок оказывает существенное влияние на стойкость сверла и кривизну оси обработанного отверстия. При биении сверла силы резания, действующие на обе его режущие кромки, в начале резания неодинаковы, что влечет за собой смещение оси сверла относительно оси его вращения до тех пор, пока силы резания не уравняются. Однако и после этого условия резания для обеих кромок сверла различны, так как на его работоспособность оказывает влияние начальное отклонение сверла. [28]
Часто встречающиеся при сверлении погрешности - это увеличенное по диаметру отверстие, грубая поверхность, перекос и увод отверстия. Увеличенное отверстие получается при биении сверла или при неправильной его заточке. Эту погрешность можно легко обнаружить и устранить в процессе сверления. Грубая поверхность отверстия получается при слишком большой силе, прикладываемой к сверлильной машине, а также при плохой очистке отверстия от стружки. Перекос и увод отверстия получаются в результате неправильного или слабого закрепления детали, а также при неточном, изношенном кондукторе. [29]
Часто встречающиеся при сверлении погрешности - увеличенное по диаметру отверстие, грубая поверхность отверстия, перекос и увод отверстия. Увеличенное отверстие получается при биении сверла или при неправильной его заточке. Эту погрешность можно легко обнаружить и устранить в процессе сверления. Грубая поверхность отверстия получается при слишком большом усилии, прикладываемом к сверлильной машине, а также при плохой очистке отверстия от стружки. Перекос и увод отверстия получаются в результате неправильного или слабого закрепления детали, а также при неточном, изношенном кондукторе. [30]