Биение - сверло
Cтраница 3
Экономически рациональная точность просверленных отверстий в деталях из реактопластов, в том числе и стеклопластиков находится в пределах 11 - 12 квали-тетов. Получение более высокой точности обработки требует применения кондукторов, выверки шпинделей станков ( биение сверла допускается не более 0 05 мм) и малой подачи сверла. [31]
Сверление оргстекла производят обыкновенными спиральными сверлами. Для того чтобы при сверлении материал не выкрашивался у кромок отверстия, нужно добиваться минимального биения сверла. Кроме того, не следует останавливать сверло, пока оно не выйдет из материала, так как разогретое стекло может прилипнуть к сверлу. [32]
Крепление нижней половины перепускного кожуха выполнить двумя шпильками М20, ввернутыми в накладки из немагнитной стали, закрепленные на фланце кожуха. Разметку отверстий диаметром 78 мм в наружной стенке щита выполнить либо с помощью сверла диаметром 10 мм с удлинителем длиной 750 мм через отверстия диаметром 22 мм в кольце щита ( биение сверла недопустимо), либо по разметке на наружной стенке щита. [33]
При установке в магазин особое внимание необходимо обращать на инструмент, работающий с первоначально ориентированным шпинделем, так как он должен быть установлен в ячейку определенным образом. Кроме того, необходимо проверить: заточку инструмента; крепление сверлильных патронов на конусе оправки и сверл в патроне; крепление концевых фрез в переходных втулках; крепление инструмента в цанговых патронах; настройку резьбонарезных патронов и закрепление метчика в переходной втулке; крепление насадных зенкеров и разверток на плавающих оправках; биение сверл и метчиков при установке в патроны с целью его уменьшения. [34]
В случае необходимости биение сверла определяется с помощью индикатора, с установкой инструмента в специальные центры, делительную головку или контрольную бабку ( фиг. За величину биения принимается разность крайних показаний индикатора. Проверка биения сверла на станке производится индикатором. [35]
Угол заточки при вершине выбирается таким, чтобы острие сверла не выходило из материала, пока режущие фаски не войдут в материал. Заточка под шпору - хорошая. Скорость резания от 20 до 55 м / мин с подачей от 0 05 до 0 5 мм / об. Давление на сверло 5 - 10 кг. Биение сверла должно быть не более 0 1 мм. [36]
 |
Двойная заточка сверл. [37] |
Нарушение симметричности режущих кромок при заточке зубьев сверла вызывает нарушение баланса сил, действующих в процессе сверления. Обычно один зуб оказывается менее нагруженным, чем другой. Это вызывает появление результирующей радиальной силы, изгибающей сверло, а геометрическая ось режущей части сверла вращается с эксцентриситетом относительно оси вращения шпинделя станка, в котором закреплено сверло. Такое эксцентричное вращение асимметрично заточенного сверла называют биением сверла и количественно оно оценивается размером эксцентриситета. Просверленные такими сверлами отверстия имеют значительную разбивку. [38]
Страницы: 1 2 3