Биение - фреза
Cтраница 3
Торцовую фрезу устанавливают на концевую оправку без зазоров и перекосов, так как их наличие приведет к биению фрезы. При биении отдельные режущие зубцы фрезы работают с перекосами, что приводит к неравномерному износу режущих лезвий и плохому качеству обработки плоскости. Биение торцовых фрез проверяют индикатором. Биение допускается не больше 0 05 мм. [31]
В случае фрезерованного зуба неточности профиля вследствие биения инструмента могут значительно превышать неточности шага, но, принимая во внимание, что уменьшение величины биения фрезы возможно за счет повышения качества шлифованных червячных фрез и заточки их непосредственно на рабочей оправке, принята вышеуказанная формула для оценки неточности профиля. [32]
 |
Фрезерные оправки. [33] |
Оправки, при помощи которых закрепляются фрезы, необходимо содержать чисто вытертыми; их не следует забивать, помня, что всякая забоина приводит к биению фрезы. [34]
Оправки, при помощи которых закрепляются фрезы, необходимо содержать чисто вытертыми; их не следует забивать, помня, что всякая забоина приводит к биению фрезы. [35]
Причинами этого брака могут быть неверная разметка, неверная установка детали, плохая очистка стола станка и тисков от стружки, слабое крепление тисков или поворотного стола под углом и биение фрезы. [36]
Указанная чистота поверхности обеспечивается при соблюдении следующих условий: работа на исправном станке соответствующей группы жесткости, жесткое крепление заготовки, отсутствие вибраций; правильная заточка фрезы, отсутствие на боковых режущих кромках забоин, царапин и других повреждений; биение фрезы на станке не более допустимого; применение смазочно-ох-лаждающей жидкости; нормальный припуск в пределах 0.1 - 0 4 мм на сторону зуба, в зависимости от модуля. [37]
Биение проверяют по цилиндрической поверхности зубьев, по торцовым зубьям, по угловым кромкам и по опорному торцу. Проверку биения фрезы производят после установки ее на оправку или на шпиндель фрезерного станка. Проверку качества заточки или доводки производят внешним осмотром с помощью лупы. Режущие кромки фрез должны быть острыми, без зазубрин и выбоин. Наличие трещин на пластинках твердого сплава определяют, пользуясь лупой, смачивая пластины керосином или обдувая их песком. В этом случае при наличии трещин выступает керосин. [38]
Допуски соответствуют фрезам после переточки. Допуски на биение фрез из инструментальной стали с оставлением цилиндрических фасок вдоль режущих кромок уменьшаются примерно в 2 раза. Допуски на биение твердосплавных фрез, предназначенных для обработки труднообрабатываемых материалов, уменьшаются до 0 02 мм. [39]
Принципиально схожие по причинам и характеру изменения силы резания мы наблюдаем в результате биения инструмента - растачивание вращающимся инструментом, фрезерование. При фрезеровании биение фрезы сочетается с прерывистостью процесса резания, что приводит к еще более сложному, но все же строго периодическому характеру изменения силы. [40]
Фрезы с остроконечными зубьями проще в изготовлении, обладают более высокой стойкостью и обеспечивают получение более чистой обработанной поверхности. Для уменьшения биения фрезы на зубе оставляют цилиндрическую ленточку f 0 05 - е - 0 1 мм, и задний угол а начинается уже за этой ленточкой. [41]
 |
Техническая характеристика станков для заточки фрезерных головок. [42] |
Для уменьшения биения необходимо после съема припуска сделать несколько выхаживающих ( без подачи) оборотов фрезы. После заточки следует проверить биение фрезы, не снимая ее со станка. [43]
Какой прибор применяют для проверки углов заточки фрез. Какой прибор применяют для проверки биения фрез. [44]
Какой прибор применяют для проверки углов заточки фрез. Какой прибор применяют для проверки биения фрез. [45]
Страницы: 1 2 3 4