Биение - фреза
Cтраница 4
На толщину зуба колеса влияет также биение фрезы, которое может быть порождено эксцентриситетом основного червяка фрезы, перекосом ее торцев относительно оси, радиальным и осевым биением шпинделя. Во всех случаях при наличии биения фрезы толщина зуба колеса уменьшается. Погрешность может быть компенсирована соответствующим радиальным перемещением фрезы. [46]
При заточке зубьев фрезы необходимо достичь возможно меньшей разницы в величине радиусов, соответствующих противолежащим зубьям ( фиг. Разность г2 - г называют биением фрезы. При заточке фрез требуется, чтобы биение не превышало 0 02 мм; однако на практике оно часто доходит до 0 05 мм. Если принять во внимание, что sz берется 0 05 - 0 2 мм, при черновых проходах, то толщина среза даже при биении 0 02 мм будет колебаться на 50 - 100 %, что вызовет значительные колебания сил на отдельных зубьях. [47]
Причины: крупная подача на зуб фрезы, биение фрезы, вибрация стола. [48]
Причины: крупная подача на зуб фрезы, биение фрезы, вибрации стола. [49]
Причины: тупая зуборезная фреза, большая подача, биение фрезы или оправки, вибрация ( дрожание) детали от нежесткого закрепления, малая скорость резания, слабина шпинделя делительной головки. [50]
Причины: тупая рабочая фреза; большая подача; биение рабочей фрезы или фрезерной оправки; вибрация детали от нежесткого закрепления; слабина шпинделя делительной головки; фреза повредила обработанную поверхность при обратной подаче детали, так как стол станка не был опущен после рабочего хода. [51]
 |
Внешний вид станка мод. 6Н13ГЭ - 2 с пультом управления. [52] |
Величина динамической ошибки при изменении скорости подач незначительна и практически может считаться равной нулю. Погрешность обработки деталей с учетом всех технологических факторов ( отжатие инструмента, биение фрезы и неточности программирования) не превышает 0 05 мм для деталей, имеющих контур в виде окружности. [53]
Страницы: 1 2 3 4