Осевое радиальное биение

Cтраница 3

Наладка станков заключается в установлении и закреплении отдельных элементов в таком положении, при котором станок отвечает нормам геометрической точности. Геометрическая точность характеризуется параллельностью или перпендикулярностью осей элементов станка, изменением положения столов и кареток при их перемещении, осевым и радиальным биением валов. Она зависит от качества изготовления элементов и степени их износа. [31]

На станках сверлильно-расточной и фрезерных групп применяются как стандартные конструкции инструментов, так и выполненные по отраслевым стандартам и отличающиеся от стандартных более точным изготовлением режущей и присоединительной части. Так, сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком диаметром 3 - 20 мм по ОСТ2 И20 - 1 - 80 для станков с ЧПУ отличаются от стандартных ( ГОСТ 10902 - 77) уменьшенными допусками на симметричность сердцевины, осевое и радиальное биение режущих кромок. Хвостовики сверл выполнены цилиндрическими, без обратной конусности, что обеспечивает более надежное закрепление в цанговых патронах. Задняя поверхность выполняется либо двухплоскостной, либо винтовой. Обе эти формы задней поверхности обеспечивают снижение осевой силы на 15 - 20 %, увеличивают стойкость и надежность сверла, точность отверстий за счет уменьшения разбивки и точность координат центров отверстий. [32]

Питатели угольной пыли лопастные. Очистка питателя от остатков угольной пыли и металлических предметов; проверка состояния износа деталей питателя и редуктора; правка погнутых лопастей ворошителя, устранение заклинивания ворошителя, подающего и мерительного колеса; замена предохранительного штифта ворошителя, замена сальниковых уплотнений и прокладок лючков, частичная разборка редуктора, замена масла в редукторе и проверка состояния указателя уровня масла; проверка осевого и радиального биения соединительной муфты и опробование питателя. [33]

Учитывая малые размеры и довольно жесткие допуски на изготовление большинства деталей приборов в специальных станках приборостроения, широко применяют устройства для автоматического получения размеров. Для этой цели станки снабжают регулируемыми упорами, отсчетными лимбами и оптическими устройствами точной наладки станка. Шпиндели станков по возможности разгружают от изгибающего действия ремней и выполняют точно, с тем чтобы их осевое и радиальное биение было сведено до минимума. В конструкциях зажимных устройств станков обеспечивается легкая и быстрая установка и снятие деталей с исключением значительных деформаций от действия зажимных сил. [34]

Создание надежной системы герметизации маслонаполненной камеры забойного двигателя до настоящего времени является одной из сложнейших задач буровой техники. Впервые предложенные для редукторного турбобура в 1928 г. Г. А. Любимовым торцевые уплотнения стали основным типом сальника в электробурах и почти во всех разрабатывавшихся конструкциях маслозащищенных редукторов. Применение торцевых уплотнений в специфических условиях забойных двигателей требует учета таких факторов, как абразивность внешней среды, ее температура, наличие осевых и радиальных биений вала относительно корпуса в результате погрешностей изготовления и износа опор. Важным фактором, влияющим на работоспособность гидрозащиты, является вибрация забойного двигателя и пульсация промывочной жидкости. [35]

Схема выверки установки опорных роликов. [36]

Венцовая шестерня 3 крепится к корпусу печи на пластинчатых пружинах. Пружины прикреплены к венцовой шестерне болтами, а к корпусу печи - заклепками. Половинки венцовой шестерни при помощи крана надеваются на корпус печи и сболчиваются. Затем проводится выверка шестерни на осевое и радиальное биение ( рис, 97) при помощи жестко закрепленного индикатора. Биение как в осевом, так и радиальном направлении не должно превышать 2 мм. [37]

При сборке машин могут появляться ошибки взаимного расположения их элементов, некачественные сопряжения, а также деформации соединяемых деталей. Погрешности ухудшают функциональные характеристики машин. Неправильное взаимное расположение сопрягаемых деталей металлорежущих станков снижает их геометрическую и кинематическую точность. Неправильная сборка вращающихся частей изделий ( например, роторов лопаточных машин) вызывает их осевое и радиальное биение, а также неуравновешенность. Некачественное сопряжение стыков уменьшает их контактную жесткость и герметичность. Неправильная сборка гидравлических машин может вызвать нарушение зазоров в основных сопряжениях и, как следствие этого, снижение коэффициента полезного действия, производительности и развиваемого напора. Перекосы деталей в сопряжениях трения скольжения вызывают их неравномерный и интенсивный износ, нагрев, а также возможность задпров контактирующих поверхностей. Увеличенные зазоры в коренных и шатунных подшипниках коленчатого вала вызывают стук при работе двигателей внутреннего сгорания и значительно сокращают срок их службы. [38]

Погрешности механической обработки могут быть вызваны неточностью изготовления мерных и фасонных режущих инструментов. К первым относятся канавочные резцы ( например, для прорезки канавок под поршневые кольца), дисковые и пальцевые фрезы для обработки шпоночных пазов, сверла, зенкеры, развертки и протяжки; ко вторым - фасонные резцы и фрезы, специальные протяжки, резьбонарезной инструмент, а также профильные абразивные круги. Работа режущих инструментов обоих типов основана на методе копирования, так как их размер и профиль непосредственно передаются обрабатываемой заготовке. При использовании дисковых и пальцевых фрез на точность ширины прорезаемых канавок влияет также осевое и радиальное биения зубьев инструмента вследствие его неправильной заточки или установки на станке. [39]

Аппараты под покрытие изготовляются в соответствии с техническими требованиями на изготовление химической аппаратуры под защитные покрытия. Перед нанесением покрытия поверхность аппарата очищается от ржавчины, окалины и других загрязнений дробеструйной обработкой и подвергается контрольному осмотру. Сварные швы должны быть зачищены до плавных переходов. Наличие пор, трещин, раковин не допускается. Крупные дефекты разделываются под сварку, завариваются и швы зачищаются. После дробеструйной обработки и контрольного осмотра изделие очищается от пыли волосяными щетками или обдувкой сжатым воздухом, обезжиривается уайт-спиритом с последующей выдержкой на воздухе в течение 15 - 20 мин до полного удаления растворителя. Затем аппарат закрепляется на опорных роликах выкатного пода печи, проверяется осевое и радиальное биение, которое должно соответственно находиться в пределах 10 - 15 мм и 8 - 10 мм. Аппарат закатывают в печь и, установив необходимую скорость его вращения, настраивают копирующее устройство на заданную конфигурацию изделия, после чего проверяют движение распылительной головки вдоль покрываемого изделия как в прямом, так и обратном направлении. Одновременно устанавливают конечные переключатели в нужном положении, настраивая распылительное устройство на автоматический режим работы. [40]

Кроме рабочей подачи, которая перемещает ролик всегда вперед, при правках круга необходимо отводить ролик от круга на то время, когда круг вращается с большой скоростью при шлифовании, так как иначе ролик будет поврежден. Это движение также производится на приборе автоматически. Для этого червяку 11 сообщается перемещение вдоль его оси на величину, соответствующую перемещению ролика на 0 1 мм. При поступлении масла в трубу 19 оно одновременно подается в цилиндр 10, в котором левая шейка червяка 11 служит поршнем и перемещает его вправо до упора. Тогда червяк поворачивает винт подачи 4 и перемещает прибор вперед. Когда правка закончена, пружина 12 отводит червяк 11, а следовательно и накатный ролик, назад на ту же величину, на которую он был подан вперед. Таким образом, весь цикл работы подающих механизмов состоит из: быстрой подачи вперед на ОД мм; подачи на глубину накатки и отвода назад на 0 1 мм. Опоры для оси ролика должны быть выполнены в этих приборах так, чтобы избежать осевого и радиального биения. В данной конструкции прибора особое внимание уделено уничтожению осевого перемещения, так как оно может вносить особо вредные искажения в работу накатывания. Для этой цели служат два закаленных шарика 6, в которые упирается своими торцами ось ролика. [41]

Страницы: 1 2 3