Анализ - условие - эксплуатация
Cтраница 1
Анализ условий эксплуатации и работоспособности газопромысловых трубопроводов ставит задачу расчета их геометрических и эксплуатационных параметров на основе учета кинетики механохимического разрушения. [1]
Анализ условий эксплуатации и износа глубинно-насосного оборудования в скважинах с повышенной ( сверхнормативной) кривизной стволов показал, что преобладает коррозионно-механический характер износа труб и штанг в агрессивных средах в присутствии механических примесей. Установлена зависимость межремонтного периода работы скважин от обобщенного параметра искривления стволов. [2]
Анализ условий эксплуатации и характера разрушений нефтепроводов показывает, что наряду со статической последние испытывают циклически изменяющуюся нагрузку, способную вызвать малоцикловую усталость. Очагами зарождения усталостных трещин являются дефекты металла, величина напряжений в которых, в ряде случаев, может превышать предел текучести стали. Вклад коррозионной среды в процесс зарождения и развития усталостной трещины в настоящее время определен в не достаточно полной мере. [3]
Анализ условий эксплуатации и работоспособности нефтегазо-промысловых трубопроводов и оборудования ставит задачу расчета их геометрических и эксплуатационных параметров на основе учета кинетики механохимической повреждаемости их конструктивных элементов. [4]
Анализ условий эксплуатации показал, что в начале 90 - х годов изменились гидравлические режимы работы трубопроводов, уменьшились средние скорости движения газожидкостных смесей и снизились расходные объемы газосодержания. [5]
Анализ условий эксплуатации и работоспособности нефтегазо-промысловых трубопроводов и оборудования ставит задачу расчета их геометрических и эксплуатационных параметров на основе учета кинетики механохимической повреждаемости их конструктивных элементов. [6]
Анализ условий эксплуатации показал, что в начале 90 - х годов изменились гидравлические режимы работы трубопроводов, уменьшились средние скорости движения газожидкостных смесей и снизились расходные объемы газосодержания. [7]
Анализ условий эксплуатации и результатов применения акустической аппаратуры различных модификаций в различных регионах иаией страны на протяжении с 1978 по И86 г. г, показал, что совпеиенной акустической аппаратуре массового применения и технологии ее использования присучи существенные недостатки, которые значительно сминают возможности акустического метода, Одним из таких недостатков является ограниченный диапазон чувствительности к дефектам цементирования контактного типа, что вынушдает проводить трудоемкие измерения, связан. [8]
 |
Сопоставление показателей автоматического кислородо-мера с эпизодическим контролем. [9] |
Анализ условий эксплуатации позволил выяснить происхождение этих пиков; они были обусловлены рядом причин, к которым относятся перегрузка аппарата, подача на него недогретой насыщенной кислородом воды из дренажных баков, сокращение подачи пара и, следовательно, уменьшение выпара, несоблюдение условий по температуре и давлению в аппарате. Вертикальными черточками отмечены моменты отбора проб деаэрированной воды на ручной контроль. [10]
Анализ условий эксплуатации СТД-зондов и требований к ним позволяет сделать вывод о перспективности использования тестовых методов измерений. [11]
Анализ условий эксплуатации оборудования на Куйбышевском, Омском, Новогорьковском, Красноводском и других нефтеперерабатывающих заводах показал, что в ряде производств возможно внедрение теплообменного и конден-сационно-холодильного оборудования из алюминиевых труб. [12]
Анализ условий эксплуатации труб при положительном давлении дымовых газов в стволах показал, что влажность изоляционных материалов и бетона увеличивается и ускоряются процессы коррозии бетона, поэтому не все проектные решения дымовых железобетонных труб соответствуют режимам при положительном давлении газов в стволе труб. [13]
Анализ условий эксплуатации нефтепроводов и характера разрушений труб показывает, что наряду со статической труба испытывает циклически изменяющуюся нагрузку, способную вызвать малоцикловую и малоцикловую коррозионную усталость. В реальных условиях отдельные участки нефтепровода могут испытывать циклические нагружения ( приблизительно 1 цикл в сутки), вызванные технологическими и эксплуатационными факторами. За срок службы нефтепровода число циклов нагружения может составить более 104 циклов. [14]
Анализ условий эксплуатации нефтепроводов и характера разрушений труб показывает, что труба наряду со статической испытывает циклически изменяющуюся нагрузку, способную вызвать малоцикловую и малоцикловую коррозионную усталость. Очагами зарождения трещин в данном случае являются дефекты, расположенные в теле трубы, значения напряжений, в которых выше предел текучести данной стали. [15]
Страницы: 1 2 3 4