Cтраница 3
На основе анализа условий эксплуатации и коррозионно-механического поведения материала сильфонных компенсаторов тепловых перемещений трубопроводов установлено, что основной причиной их отказов является малоцикловая коррозионная усталость. Разрушению способствуют концентрация напряжений в местах питтинговой коррозии, обусловленной наличием хлор-ионов, анодная поляризация блуждающими токами в области потенциалов положительнее минус 0 1 В ( МСЭ), снижающая долговечность более чем в 2 раза. Разработаны рекомендации по повышению промышленной безопасности узлов компенсации. [31]
В результате анализа условий эксплуатации определяются необходимые функциональные возможности СВМ ЕС, режимы и параметры функционирования, повышающие эффективность генерируемой системы или определяющие специфику ее использования, а также виртуальные машины пользователей. Далее выполняется планирование размещения СВМ ЕС на томах ЗПО. На этапе планирования ( полной и частичной генерации) определяются средства и последовательность выполнения генерации непосредственно на ЭВМ. [32]
На основе анализа условий эксплуатации элементов конструкции устанавливается типовая физически возможная последовательность эксплуатационных режимов работы и на-гружения, включая условия испытаний и нарушения нормальных условий эксплуатации. Режимы работы и нагружения, осуществляемые между пуском и остановом, например срабатывание аварийной защиты, следует располагать между указанными режимами. [33]
В первой главе проведен анализ условий эксплуатации газопроводов и дефектности металла газопроводов, по результатам которого выявлены основные дефекты газопроводов. [34]
Накопленный опыт противокоррозийной защиты и анализ условий эксплуатации насосов свидетельствует о том что внедрение технологических мероприятий, которые проводятся на КНС, не позволяет полностью решить проблему повышения ресурса насосов. [35]
Режимы нагружения образцов. [36] |
Эти законы получены либо из анализа условий эксплуатации аналогичных машин или прототипов данной машины, либо оценивают возможную ситуацию при эксплуатации новой машины. [37]
Поэтому в каждом частном случае необходимы анализ условий эксплуатации и обоснованный выбор схем оборудования скважин. [38]
Экспериментальной оценке функций влияния УС предшествуют анализ условий эксплуатации УС и экспериментальное определение диапазона изменения влияющих величин. [39]
Остаточный ресурс сосуда определяется на основании анализа условий эксплуатации, результатов технического диагностирования и критериев предельного состояния. Когда остаточный ресурс определяется на основании рассмотрения нескольких критериев предельного состояния, то остаточный ресурс назначается по тому критерию, который определяет минимальный срок остаточного ресурса. [40]
Для повышения точности расчетов конструктор на основе анализа условий эксплуатации и изготовления детали должен вносить в расчетные формулы поправки, учитывающие влияние конкретных факторов. Для этой цели используются эмпирические величины и зависимости, выраженные в виде формул, таблиц, графиков и коэффициентов, которые обоснованы результатами исследований и положительным опытом изготовления и эксплуатации рациональных типовых конструкций. [41]
Изложим некоторые перспективные подходы, вытекающие из анализа условий эксплуатации и использующие методы теории случайных процессов. [42]
Из остальных данных, собранных инженером Г. И. Кузнецовым, и анализа условий эксплуатации видно, что полимеризаторы, нейтрализаторы, теплообменники, циклоны, скруббер, центрифуги и сушилка работают безотказно. Ремонт их производится по графику планово-предупредительных работ и сводится к чистке их от полимера. [43]
В настоящем разделе рассматриваются проблемы расширения области применения, проводится анализ условий эксплуатации, конструктивных особенностей и технических условий энерготехнологического оборудования систем газонефтепроводов, газотурбинных газоперекачивающих агрегатов. Приводятся ряд требований для создания высоко надежного, качественного оборудования, адекватного специфическим условиям промыслового, газонефтетранспортного производств, в основном, расположенных в труднодоступных местах с недостаточно развитой инфраструктурой. [44]
Исследования материалов включают: изучение физико-химических и других свойств; анализ условий эксплуатации узлов и деталей, содержащих данный материал; определение соответствия применяемого материала ( покрытия) факторам среды; исследование более сложной физической модели материал - микроорганизм, при этом целесообразно определение скорости процесса биоповреждения, эффекта биоповреждений, установление биостойкости материала ( покрытия) и биозащищенности металлоконструкции в целом; выбор направлений по совершенствованию методов защиты от биоповреждений и разработку новых методов; оценку эффективности методов защиты от биоповреждений в условиях эксплуатации. [45]