Объем - испаритель - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Женщина верит, что дважды два будет пять, если как следует поплакать и устроить скандал. Законы Мерфи (еще...)

Объем - испаритель

Cтраница 1


1 Аппаратурно-технологическая схема трехкорпусной вакуум-выпарной системы. [1]

Объем испарителя должен быть достаточным для снятия пересыщения Na2SO4, получающегося при выходе раствора из греющей камеры.  [2]

Объем испарителя разделяют на водяной и паровой, граница между ними называется зеркалом испарения. Известны испарители с естественной и искусственной циркуляцией испаряемой воды, горизонтальные и вертикальные, работающие под давлением пара ниже ( вакуумные) и выше атмосферного.  [3]

Когда объемы испарителя и всасывающего трубопровода относительно небольшие, в составе установки имеется только один испаритель, и применяемая система размораживания будет останавливать подпитку испарителя жидкостью во время его оттаивания, защиту двигателя компрессора от перегрузок на запуске после длительной остановки или размораживания может без проблем обеспечить ТРВ с заправкой МОР.  [4]

Снижение массы и объема испарителей, уменьшение энергетических затрат и стоимости этих аппаратов возможно на основе повышения интенсивности процессов теплообмена. В книге на основе рассмотрения физической картины процесса кипения в условиях малых температурных напоров и низких температур сформулированы принципы интенсификации процесса теплоотдачи со стороны хладагентов в испарителях различного типа. Приведены современные данные о режимах течения и способах интенсификации теплоотдачи жидких хладоносителей и воздуха в испарителях и воздухоохладителях.  [5]

Испарение воды в объеме испарителя приводит к повышению концентрации примесей, введенных с питательной водой. Часть примесей при этом меняет характер, газообразные примеси десорбируют вместе с паром. Увеличение концентраций примесей приводит к возможности образования твердой фазы в виде накипи на теплообменных поверхностях и в виде шлама в объеме воды.  [6]

Не обязательно, чтобы объем испарителя был равен объему парообразной пробы. Частицы насадки должны быть небольшими ( диаметром 0 5 - 1 мм) с тем, чтобы была больше площадь контакта образца с насадкой и меньше расстояния, на которых происходит теплопередача. Кроме того, частицы насадки должны обладать хорошей теплопроводностью. С этой точки зрения наиболее приемлемы медные, серебряные, а также стальные частицы сферической или какой-либо другой формы. Однако металлы могут оказывать каталитическое действие, поэтому обычно используют стеклянный бисер. Но и последний следует по возможности тщательнее дезактивировать. Для очень нестабильных веществ, таких, как стероиды, часто требуются испарители, целиком изготовленные из стекла, в которых исключены какие-либо контакты образца с металлическими поверхностями.  [7]

Условия существования пара и массопереноса в объеме испарителя могут существенно отличаться от условий для молекулярного пучка.  [8]

При проектировании нужно учитывать также, что объем испарителя влияет на гибкость и стабильность процесса. Так, малый объем продукта ( 25 - 40 м3) в испарителе трубчатого реактора с трубой диаметром 200 мм на Омском КРЗ позволяет быстро переходить с получения битума одной марки на другую. Но это же обусловливает трудности в поддержании стабильности процесса: небольшие изменения режима сразу сказываются на качестве продукта. Фактически в течение одних суток температура размягчения битума в реакторе, работающем на одну марку битума БНК-5, неоднократно меняется в широких пределах - от 80 до 110 С. Усреднение качества продукции происходит в резервуаре для хранения. В таких условиях не исключена возможность выпуска нестандартной продукции. Следовательно, при выборе объема испарителя необходимо учитывать требования гибкости и стабильности процесса.  [9]

При проектировании нужно учитывать также, что объем испарителя влияет на гибкость и стабильность процесса. Так, малый объем продукта ( 25 - 40 м3) в испарителе трубчатого реактора с трубой диаметром 200 мм на Омском КРЗ позволяет быстро переходить с получения битума одной марки на другую. Но это же обусловливает трудности в поддержании стабильности процесса: небольшие изменения режима сразу сказываются на качестве продукта. Фактически в течение одних суток температура размягчения битума в реакторе, работающем на одну марку битума БНК-5, неоднократно меняется в широких пределах - от 80 до 110 С. Усреднение качества продукции происходит в резервуаре для хранения. В таких условиях не исклкн чена возможность выпуска нестандартной продукции. Следовательно, при выборе объема испарителя необходимо учитывать требования гибкости и стабильности процесса.  [10]

В результате нагрева и концентрирования питательной воды в объеме испарителя ионный состав ее примесей значительно изменяется. При этом происходит увеличение концентраций одних ионов и изменение химического характера других. Концентрация некоторых ионов ( например, Na, Cl - и др.) увеличивается прямо пропорционально степени концентрирования.  [11]

Жидкий хладагент должен заполнять не менее 75 - f - 80 % объема испарителя.  [12]

С уменьшением диаметра труб испаритель становится более компактным, тепловая нагрузка единицы объема испарителя повышается, и теплоотдача улучшается. Значения о, подсчитанные по формуле Гоголина и Горбунова, близки к приведенным на фиг.  [13]

По-видимому, во многих случаях удобно объединять функции испарителя и предварительной колонки путем заполнения объема испарителя инертной насадкой.  [14]

Чтобы жидкость не попала в компрессор, систему заполняют холодильным агентом из расчета 90 % объема испарителя. Капиллярную трубку подбирают так, чтобы при среднем расчетном режиме расход жидкости через трубку Мк.  [15]



Страницы:      1    2    3