Cтраница 3
![]() |
Схема дозирующего устройства ( Монке, 1963. [31] |
При анализе жидкостей прямому дозированию должно предшествовать испарение, требующее применения высоких температур, что-усложняет проблему создания герметичности. Жидкость вводится в испаритель в количестве-10 мкл. После испарения жидкости отбирается 1 - 2 мкл пара и непосредственно вводится, в капиллярную колонку. Отношение объема испарителя к дозируемому объему определяется конструкцией устройства и гарантирует большую точность работы. [32]
При соприкосновении газа с жидкостью на поверхности раздела фаз образуется насыщенный слой парогазовой смеси, откуда пар через диффузионную ячейку диффундирует в окружающий газ. Поп этом количество продиффундировавшего пара равно убыли веса жидкости. В выбранном нами методе предполагается, что до начала опыта жидкость насыщена газом при давлении и температуре опыта. Обозначим массу молекул пара жидкости и газа соответственно Ми и Мг, концентрацию молекул пара в единице объема испарителя над зеркалом испарения ( нижним сечением Диффузионной ячейки) через п0, а в объеме прибора Vc через пк. [33]
При работе терморегулирующего вентиля на испаритель, обладающий сравнительно высоким гидравлическим сопротивлением, давление кипения в конце испарителя окажется заметно ниже давления кипения в начальном его участке и, следовательно, давления под диафрагмой. Для таких испарителей применяются терморегулирующие вентили с внешним уравновешиванием ( фиг. Полость под диафрагмой отделяется от испарителя перегородкой 11 с сальником для прохода штока 4 и соединяется трубкой 12 с объемом испарителя в том месте, где прижат термочувствительный патрон, что исключает влияние падения давления в испарителе. [34]
При работе терморегулирующего вентиля на испаритель, обладающий сравнительно высоким гидравлическим сопротивлением, давление кипения в конце испарителя окажется заметно ниже давления кипения в начальном его участке и, следовательно, давления под диафрагмой. Для таких испарителей применяются терморегулирующие вентили с внешним уравновешиванием ( фиг. Полость под диафрагмой отделяется от испарителя перегородкой / / с сальником для прохода штока 4 и соединяется трубкой 12 с объемом испарителя в том месте, где прижат термочувствительный патрон, что исключает влияние падения давления в испарителе. [35]
При проектировании нужно учитывать также, что объем испарителя влияет на гибкость и стабильность процесса. Так, малый объем продукта ( 25 - 40 м3) в испарителе трубчатого реактора с трубой диаметром 200 мм на Омском КРЗ позволяет быстро переходить с получения битума одной марки на другую. Но это же обусловливает трудности в поддержании стабильности процесса: небольшие изменения режима сразу сказываются на качестве продукта. Фактически в течение одних суток температура размягчения битума в реакторе, работающем на одну марку битума БНК-5, неоднократно меняется в широких пределах - от 80 до 110 С. Усреднение качества продукции происходит в резервуаре для хранения. В таких условиях не исклкн чена возможность выпуска нестандартной продукции. Следовательно, при выборе объема испарителя необходимо учитывать требования гибкости и стабильности процесса. [36]
При проектировании нужно учитывать также, что объем испарителя влияет на гибкость и стабильность процесса. Так, малый объем продукта ( 25 - 40 м3) в испарителе трубчатого реактора с трубой диаметром 200 мм на Омском КРЗ позволяет быстро переходить с получения битума одной марки на другую. Но это же обусловливает трудности в поддержании стабильности процесса: небольшие изменения режима сразу сказываются на качестве продукта. Фактически в течение одних суток температура размягчения битума в реакторе, работающем на одну марку битума БНК-5, неоднократно меняется в широких пределах - от 80 до 110 С. Усреднение качества продукции происходит в резервуаре для хранения. В таких условиях не исключена возможность выпуска нестандартной продукции. Следовательно, при выборе объема испарителя необходимо учитывать требования гибкости и стабильности процесса. [37]