Объем - винтовой канал
Cтраница 3
 |
Конструктивные параметры червяков и значения. [31] |
В табл. V.7 приведены значения средних градиентов скорости, ( Yc nDN / hz), реализуемых при переработке различных термопластов на современных экструдерах. Там же содержатся рекомендации по относительной длине различных зон червяка и величине коэффициента изменения объема винтового канала. [32]
 |
Внешние характеристики червяка ( /, 2, 3, 4 и головки ( 5, 6, рассчитанные для экструдера Гримм Е 90 ( D 90 мм. i / D22. А0 0 3см. [33] |
Там же содержатся рекомендации по относительной длине различных зон червяка и значению коэффициента изменения объема винтового канала. [34]
В зоне цилиндра создается пониженное давление расплава за счет того, что объем первого винтового канала второй ступени больше объема последнего винтового канала первой ступени червяка. В эту зону пониженного давления подают под давлением хладон ( или смесь хладонов), которым насыщается расплав полиэтилена. [35]
Для переработки поливинилхлоридных пластикатов червяк имеет зону выдавливания с постоянной глубиной нарезки, зону питания и сжатия с переменной глубиной канала. Следует отметить, что эти зоны не являются отдельными элементами, а образуют единый канал для движения материала от начала до конца пресса. Отношение объемов винтовых каналов на участках одного шага в зонах питания и выдавливания называется степенью сжатия или компрессией и находится в пределах от 1 5: 1 до 5: 1, в зависимости от перерабатываемого материала, насыпного веса исходной пластмассы, скоростного режима работы пресса и размера накладываемой оболочки. Для материалов, относящихся к группам полиолефинов и полиамидов ( полиэтилен, полипропилен, капрон), рекомендуются большие значения степени сжатия. [36]
Сжатие материала по мере его продвижения к головке достигается за счет уменьшения объема винтового канала. Это уменьшение может быть плавным, ступенчатым или комбинированным. Характер изменения объема винтового канала по длине червяка определяет его геометрические зоны. Изменение объема винтового канала достигается уменьшением глубины или шага нарезки либо комбинацией этих двух способов. [37]
Для интенсификации процессов дегазации и обезвоживания материала применяются многостадийные червяки, в первой зоне которых объем винтового канала уменьшается и материал уплотняется и пла-стицируется. В средней части червяков винтовой канал резко расширяется, давление в материале падает до нуля и из расплава через окна в корпусе выделяются воздух и летучие вещества. Во второй зоне объем винтового канала снова уменьшается, материал уплотняется, гомогенизируется и выдавливается через экструзионную головку. Для более полного удаления газов и влаги применяются червяки с тремя-четырьмя зонами дегазации, расположенными последовательно. Иногда через отверстия в цилиндре в зоне декомпрессии вводятся отдельные компоненты или промывающие жидкости. [38]
В этих условиях производительность зоны плавления превышает производительность зоны выдавливания, и полимер полностью расплавляется, еще не доходя до конца зоны плавления. Это отчасти уменьшает производительность зоны плавления и увеличивает производительность зоны выдавливания. Давление в зоне плавления резко возрастает благодаря резкому уменьшению объема винтового канала. В предельном случае, который представлен на рисунке, давление на входе в зону выдавливания выше, чем в конце этой зоны. Таким образом, давление в направлении к концу червяка распространяется быстрее, чем в обратном направлении, и производительность выше, чем расход вынужденного потока. [39]
Так как плотность расплава примерно в два раза больше, чем насыпная плотность твердого полимера, то образующийся расплав занимает вдвое меньший объем, чем гранулы. Поэтому, чтобы расплав заполнил объем винтового канала целиком, что важно для интенсивного перемешивания, его необходимо сжать. Для обеспечения сжатия расплава червяк в зоне плавления имеет по ходу движения расплава уменьшающийся объем винтового канала, что достигается за счет уменьшения глубины нарезки. Уменьшение объема винтового канала червяка оценивается степенью сжатия. [40]
 |
Червяки с пересекающимися осями. [41] |
Фирма Паскуэтти использует тот же принцип конструирования червяков, что и фирма Коломбо. Червяки разделены на три зоны ( рис. 38, в), отделенные друг от друга промежутками. Однако червяки в машинах этой фирмы имеют постоянный наружный диаметр, а изменение объема винтовых каналов достигается за счет уменьшения шага и заходности нарезки при переходе от одной зоны к другой. У червяков нет внутреннего канала для охлаждения. [42]
Сжатие материала по мере его продвижения к головке достигается за счет уменьшения объема винтового канала. Это уменьшение может быть плавным, ступенчатым или комбинированным. Характер изменения объема винтового канала по длине червяка определяет его геометрические зоны. Изменение объема винтового канала достигается уменьшением глубины или шага нарезки либо комбинацией этих двух способов. [43]
Так как плотность расплава примерно в два раза больше, чем насыпная плотность твердого полимера, то образующийся расплав занимает вдвое меньший объем, чем гранулы. Поэтому, чтобы расплав заполнил объем винтового канала целиком, что важно для интенсивного перемешивания, его необходимо сжать. Для обеспечения сжатия расплава червяк в зоне плавления имеет по ходу движения расплава уменьшающийся объем винтового канала, что достигается за счет уменьшения глубины нарезки. Уменьшение объема винтового канала червяка оценивается степенью сжатия. [44]
Наиболее полно описано течение расплава в винтовом канале одно-червячного экструдера, образованном внутренней поверхностью цилиндра и червяка, и формующем канале головки. Червяк имеет три геометрически различные зоны: загрузки, сжатия и выходную зону, которую называют зоной гомогенизации, дозирования или выдавливания. В некоторых современных экструдерах имеется также зона дегазации - удаления летучих. Зоны отличаются глубиной, а следовательно, и объемом винтового канала. [45]
Страницы: 1 2 3 4