Cтраница 1
Объем контроля сварных соединений: контроль продольных стыковых сварных соединений обечайки корпуса, как наиболее потенциально опасных участков аппарата. Результаты контроля должны быть отражены в заключении. [1]
Объем контроля сварных соединений стальных трубопроводов неразрушающими методами ( в % от общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком, но не менее одного стыка) должен составлять для трубопроводов: с давлением 10 - 400 МПа-100; категории I-20; категории II - 10; категории III - 2; категории IV-1. Из неразрушающих методов контроля с учетом конкретных условий применяют преимущественно ультразвуковой, электрорентгенографический и рентгенографический с использованием в качестве детектора фотобумаги. Контролю подвергают весь периметр стыка. Для трубопроводов категорий I-IV контролю подлежат стыки, наихудшие по результатам осмотра. [2]
Методы и объемы контроля сварных соединений приварных деталей, не работающих под внутренним давлением, должны устанавливаться НД на изделие и сварку. [3]
Метод и объем контроля сварных соединений приваренных деталей, не работающих под внутренним давлением, устанавливаются ПТД. [4]
Методы и объемы контроля сварных соединений приварных деталей, не работающих под внутренним давлением, должны устанавливаться НД на изделие и сварку. [5]
Методы и объемы контроля сварных соединений приварных деталей, не работающих под внутренним давлением, должны устанавливаться НД на изделие и сварку. [6]
Методы и объемы контроля сварных соединений приварных деталей, не работающих под внутренним давлением, должны устанавливаться НД на изделие и сварку. [7]
Методы и объемы контроля сварных соединений приварных деталей, не работающих под внутренним давлением, должны устанавливаться НТД ( ПТД) на изделие и сварку. [8]
Каким должен быть объем контроля сварных соединений сосудов и их элементов ультразвуковой дефектоскопией или радиационным методом. [9]
Исходя из чего устанавливают методы и объем контроля сварных соединений сосуда. [10]
При регламентированном 100 % - ном объеме контроля сварных соединений необходимо обеспечивать эффективность контроля, соответствующую ступени А. [11]
При разработке индивидуальных программ технического диагностирования в них следует указывать зоны и объем контроля сварных соединений сосудов. [12]
Наряду с этой классификацией для трубопроводов и их участков установлены категории, которые учитывают требования к обеспечению соответствующих прочностных характеристик ( выбор коэффициента условий работы трубопровода при расчете его на прочность, устойчивость и деформацию), неразрушающего объема контроля сварных соединений и величины испытательного давления. В соответствии со СНиП 2.05.06 - 85 приняты пять категорий трубопроводов и их участков: В, I, II, III, IV. Наиболее высокой является категория В, наименьшей - IV. Чем выше категория трубопровода, тем большими принимаются объем контроля сварных соединений и испытательное давление и меньшим - коэффициент условий работы трубопровода. [13]
Сварные соединения или отдельные участки соединений для выборочного контроля должны указываться органами контроля ( ОТК или представителем заказчика) после выполнения сварки. По требованию конструкторской организации объем контроля сварных соединений может быть увеличен, а также указаны дополнительные участки, подлежащие контролю. [14]
В последние годы Госгортехнадзором СССР осуществлен ряд мер, направленных на повышение качества изготовления сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Усилен контроль на заводах-изготовителях, увеличен объем контроля сварных соединений, повышены требования к материалам, применяемым при изготовлении сосудов и технологии их изготовления. [15]