Cтраница 2
Госгортехнадзором СССР, соответствующими министерствами и ведомствами, научно-исследовательскими организациями и предприятиями в последние годы осуществлен ряд мер, направленных на повышение качества изготовления, монтажа и ремонта ( реконструкции) кранов. Усилен контроль за качеством изготовления кранов на заводах-изготовителях и предприятиях по ремонту кранов, увеличен объем контроля сварных соединений, повышены требования к материалам, применяемым при изготовлении кранов, и технология их изготовления. [16]
Технология сварки должна обеспечить требуемые геометрические размеры швов и механические свойства сварных соединений при минимальных внутренних напряжениях и деформациях свариваемых элементов. Технологический процесс, заданный проектом производства сварочных работ ( ППСР), должен предусматривать: последовательность сборки и сварки конструкций, сборочно-сварочные приспособления; тип, марку и диаметр электрода; порядок наложения прихваток и швов; режимы сварки, род и полярность сварочного тока; требуемое количество сварочного оборудования, материалов и кабелей; число и расположения помещений контейнерного типа с инвентарными сварочными постами; квалификацию и число сварщиков; методы и объем контроля сварных соединений; температуру нагрева при сварке с предварительным подогревом; необходимые технологические операции; требования безопасности. [17]
Объем дефектоскопического контроля сварных соединений сосудов зависит от группы сосуда, от объема контроля, выполненного в процессе изготовления сосуда и в процессе его эксплуатации, и определяется в каждом конкретном случае специалистами, проводящими диагностирование. Необходимо, чтобы объем полученной информации позволял достоверно судить о техническом состоянии всех несущих элементов сосуда. Объем контроля сварных соединений определяется в процентах от общей длины сварных швов. [18]
При этом в зависимости от чувствительности и разрешающей способности метода предусматривают три ступени эффективности: А, Б и В. Контроль качества сварных соединений выполняют одним из методов, указанных в - рафе требуемой эффективности, или вариантов сочетания этих методов. При регламентированном 100 % - ном объеме контроля сварных соединений необходимо обеспечивать эффективность контроля, соответствующую ступени А. Если конструктивные особенности сосудов и аппаратов не позволяют применять методы, соответствующие ступеням эффективности А и Б, то контроль проводят в исключительных случаях методами, предусмотренными для ступени эффективности В. [19]
Наряду с этой классификацией для трубопроводов и их участков установлены категории, которые учитывают требования к обеспечению соответствующих прочностных характеристик ( выбор коэффициента условий работы трубопровода при расчете его на прочность, устойчивость и деформацию), неразрушающего объема контроля сварных соединений и величины испытательного давления. В соответствии со СНиП 2.05.06 - 85 приняты пять категорий трубопроводов и их участков: В, I, II, III, IV. Наиболее высокой является категория В, наименьшей - IV. Чем выше категория трубопровода, тем большими принимаются объем контроля сварных соединений и испытательное давление и меньшим - коэффициент условий работы трубопровода. [20]