Объем - доменная печь
Cтраница 1
 |
Типоразмеры ГУБТ, изготовляемых Уральским турбомоторным заводом. [1] |
Объемы доменных печей, а следовательно, и выходы газа из них на заводах различаются довольно значительно. Отличаются от проектных по самым разным причинам давление и температура газа на выходе из печей. [2]
В условиях увеличения объема доменных печей и в стремлении снизить удельный расход кокса на выплавку чугуна повысилась роль кокса в доменном процессе, что повлекло ужесточение требований к гранулометрическому составу и прочности кокса. [3]
Обычно объем калоши равен объема доменной печи. Соотношение между рудой, горючим и флюсами устанавливается путем расчета шихты. Сырые материалы почти полностью заполняют объем доменной печи. По мере расплавления шихты сырые материалы продвигаются сверху вниз, и как только в верхней части печи освобождается место для одной колоши, снова загружают порцию сырых материалов. [4]
Сырые материалы заполняют почти весь объем доменной печи и по мере хода процесса продвигаются сверху вниз. Как только в верхней части печи освобождается место для одной колоши, производят новую загрузку. Доменный процесс является непрерывным, и доменная печь может работать, не требуя капитального ремонта около 10 лет. [5]
Сырые материалы заполняют почти весь объем доменной печи в по мере хода процесса продвигаются сверху вниз. Как только в верхней части печи освобождается место для одной колоши, производят новую загрузку. Доменный процесс является непрерывным, и доменная печь может работать, не требуя капитального ремонта около 10 лет. [6]
Таким образом, в условиях дальнейшего увеличения объема Доменных печей, снижения расхода кокса и интенсификации доменного процесса потребуется кокс, равномерный по гранулометрическому составу и с высокой механической прочностью. [7]
Обычно объем калоши равен 1 / 30 объема доменной печи. Соотношение между рудой, горючим и флюсами устанавливается путем расчета шихты. Сырые материалы почти полностью заполняют объем доменной печи. По мере расплавления шихты сырые материалы продвигаются сверху вниз, и как только в верхней части печи освобождается место для одной колоши, снова загружают порцию сырых материалов. [8]
Технический прогресс в доменном производстве характеризуется прежде всего увеличением объемов доменных печей. [9]
Технический прогресс в доменном производстве характеризуется прежде всего увеличением объемов доменных печей. [10]
Производство чугуна является непрерывным процессом, протекающим во всем объеме доменной печи. Получение информации о ходе технологического процесса из внутренних областей доменной печи практически невозможно. Поэтому для контроля за ходом процесса и управления используют косвенные показатели, в известной мере отражающие состояние отдельных участков ( зон) доменной печи. К таким показателям относятся, например, состав колошникового газа, перепады статического давления по высоте шахты печи, температура по высоте и окружности печи. Поэтому многие явления, происходящие в доменных печах, проявляются как случайные функции времени. [11]
Так, в металлургия, пром-сти интенсификация доменных процессов отражается на использовании объема доменной печи. [12]
Коэффициент использования полезного объема доменной печи R - показывает, с какого объема доменной печи ( в м3) выплавляется 1 т чугуна в сутки. [13]
Повышение давления газов на колошнике ведет к увеличению давления их во всем объеме доменной печи. Объем газов уменьшается обратно пропорционально абсолютному давлению и понижается средняя скорость движения газов. Это приводит к увеличению времени пребывания их в печи и уменьшению потерь напора при прохождении через столб шихтовых материалов. В результате создаются условия для лучшего распределения газового потока по сечению, лучшего использования тепловой и химической энергии газов и плавного схода шихтовых материалов по высоте печи. [14]
Непрерывное ухудшение сырьевой базы коксования и возрос -, шие требования металлургов, вызванные увеличением объема доменных печей и интенсификацией производственных процессов, требуют от исследователей изыскания новых путей повышения качества кокса. Одним из направлений работ в этой области является; поиск эффективных и экономически выгодных добавок химических веществ, способных оказать положительное влияние на коксуемость углей и физико-механические свойства кокса. [15]
Страницы: 1 2 3