Объем - доменная печь
Cтраница 3
Обычно объем калоши равен 1 / 30 объема доменной печи. Соотношение между рудой, горючим и флюсами устанавливается путем расчета шихты. Сырые материалы почти полностью заполняют объем доменной печи. По мере расплавления шихты сырые материалы продвигаются сверху вниз, и как только в верхней части печи освобождается место для одной колоши, снова загружают порцию сырых материалов. [31]
Обычно объем калоши равен объема доменной печи. Соотношение между рудой, горючим и флюсами устанавливается путем расчета шихты. Сырые материалы почти полностью заполняют объем доменной печи. По мере расплавления шихты сырые материалы продвигаются сверху вниз, и как только в верхней части печи освобождается место для одной колоши, снова загружают порцию сырых материалов. [32]
В формировании газодинамики доменной плавки особенно большое значение имеет кокс как наиболее прочный из шихтовых материалов. Агрегатное состояние кокса не меняется вплоть до момента сгорания на уровне фурм, чем обеспечивается в нижних горизонтах печи движение восходящих газовых потоков. Еще недавно кокс занимал до 70 % объема доменной печи. Шихта практически стала двухкомпонентной: кокс и агломерат, послойное расположение которых длительно сохраняется яа пути опускания их в шахте печи. [33]
Может возникнуть необходимость рассмотрения операции, выполнение которой связано с так называемыми постоянными затратами ( или затратами на подготовку производства) С - всегда, когда соответствующее значение Xj 0, причем С, не зависит от фактического значения Xj. Так, например, если Xj определяет часовой показатель использования объема доменной печи на металлургическом заводе, то Cj соответствует затратам на задувку домны и на ее нагрев до заданной температуры. [34]
Конструкция моста должна предусматривать возможность смены скипов для ремонта. С этой целью отдельный участок связей, идущих в уровне верхнего пояса, заменяется рамными узлами. Замена скипов ранее осуществлялась с помощью консоли портального крана рудного двора, однако после увеличения объема доменных печей, с соответствующим утяжелением скипов, мощность механизмов такого крана оказывается недостаточной. Кроме того, на некоторых заводах в связи с использованием транспортерной подачи материалов к бункерной эстакаде рудный кран отсутствует. Смена скипов на таких печах выполняется с помощью специальных эстакад. [35]
 |
Схема нагрузочного устройства для непрерывной подачи шихты в доменную печь. [36] |
Для работы доменной печи по новой технологии с увеличенной производительностью наряду с энергетическим обеспечением необходимо непрерывное снабжение шихтой, что требует нового конструктивного решения загрузочного устройства и конвейера подачи шихты в него. На рис. 54 приведена схема конструкции загрузочного устройства с непрерывной подачей шихты в объем доменной печи. Подача предварительно смешанной шихты обеспечивается ленточным конвейером в приемный бункер 1, откуда шихта по трубопроводу 2 опускается в промежуточный бункер 3, предназначенный для отбора утечек колошникового газа. Из промежуточного бункера шихта под действием силы тяжести собственной массы по трубопроводу 4 опускается в объем доменной печи. При непрерывной подаче шихты диаметр вертикальных трубопроводов 2 и 4 даже для доменных печей большого объема ( 3000 м3) не превышает одного метра. [37]
Ряд параметров режима работы печи в настоящее время непосредственно не контролируется из-за отсутствия требуемых датчиков контроля. Кроме того, доменная печь в качестве объекта регулирования характеризуется тем свойством, что влияние корректирующего воздействия, вызванного каким-либо отклонением режима, сказывается не сразу. В течение этого промежутка времени может измениться режим, на основании которого было выбрано корректирующее воздействие. Работы по повышению производительности доменных печей и снижению удельных расходов на производство чугуна ведутся у нас в двух направлениях: одно - технологическое, заключающееся в увеличении объема доменных печей, улучшении качества агломерата и кокса, повышении температуры дутья, вдувании угольной пыли, мазута и кислорода в доменную печь; второе состоит в применении средств автоматики для рационального управления процессом доменной плавки. Развитие второго направления должно привести к комплексной автоматизации доменных печей. [38]
Вопросы эти не являются новыми; по некоторым из них накоплен большой экспериментальный материал. Исследования ведутся во многих странах, потребляющих каменный уголь и производящих кокс. Тем не менее развитие науки о строении углей и кокса и о процессе образования кокса все еще отстает от практики коксования углей. Между тем огромный рост в СССР черной металлургии до настоящего времени и предусмотренный семилетним народнохозяйственным планом предъявляет требование введения в шихту для коксования все большего количества самостоятельно некоксующихся углей, а также повышения качества кокса в связи с увеличением интенсивности доменного процесса и объема доменных печей. Все это требует разработки научной теории процесса коксования каменных углей. [39]
Были снижены высота слоя бурых углей и торфа при газификации, в результате чего была удвоена производительность. Теория значительно повлияла на выбор профиля доменных печей. Практически объем доменных печей увеличивался за счет поперечных размеров, а не высоты. Известны случаи, когда высота доменных печей с ростом их объема даже уменьшалась. [40]
Немало достижений у нас и в черной металлургии, о чем вчера подробно говорил тов. Брежнев, особенно в технологии производства чугуна, в лучшем использовании объема доменных печей, где мы превзошли американскую практику. Первые мощные доменные печи, как известно, мы позаимствовали у американцев и строили их с помощью американских фирм и специалистов. Достаточно сказать, что мы получаем чугуна с каждого кубометра объема доменных печей больше, чем американцы, на 20 с лишним процентов. И это в значительной мере потому, что наша научная и техническая мысль идет хотя и трудной, тернистой, но своей славной дорогой смелых исканий и открытий. [41]
Идея концентрации материала реализуется при выборе основных параметров конструктивной формы. Как распределять материал: равномерно по всей поверхности или концентрировать в основных конструкциях - рамах, фермах, балках и других несущих конструкциях, располагая их на оптимальных расстояниях. В работах Н. С. Стрелецкого теоретически показано, что концентрация материала позволяет снизить расход металла благодаря уменьшению конструктивных коэффициентов. Анализируя распределение материала в двутавровой балке, В. М. Вахуркин теоретически показал, как реализуется идея концентрации материала с увеличением номеров балок. Такая же закономерность была установлена В. Г. Шуховым при анализе оптимальных размеров резервуаров - с ростом объема резервуаров уменьшается расход металла на единицу объема. Эта закономерность распространяется и на доменные печи, и на реакторы атомных электростанций. Так, с ростом объема доменной печи с 1000 до 5000 м3 снижается расход металла на единицу продукции более чем на 20 %, а увеличение мощности атомного реактора канального типа с 200 тыс. до 1 млн. кВт значительно снижает затраты на единицу вырабатываемой электроэнергии. В этих рамах концентрируется наибольшая по массе часть материала конструкций. [42]
Страницы: 1 2 3