Объем - брикет
Cтраница 1
Объем брикетов, спрессованных при давлении менее 10500 кПа, возрастал несколько меньше, чем при давлении 14000 кПа, Однако поскольку объем уплотнительной камеры до этого увеличения объема систематически изменялся в значительной степени в зависимости от приложенного давления, то соответственно колебался и конечный объем брикетов. Все брикеты, уплотненные при меньших давлениях, занимали больший объем, чем брикеты, спрессованные при более высоких давлениях. В наибольшей степени увеличивали свой объем или очень влажные, или очень сухие отходы. Наименьшее увеличение объема наблюдалось для образцов только влажных. Очень влажные образцы после уплотнения обычно частично или полностью разваливались. Однако выяснилось, что очень влажные отходы попадаются довольно редко, и для решения этой проблемы требуется просто повторное прессование распавшихся брикетов. В настоящем исследовании отходы уплотнялись в небольшие блоки размером примерно 40X50 см при переменной высоте. При этом, естественно, возрастает напряжение изгиба крупных волокнистых и упругих предметов, входящих в состав отходов и, следовательно, силы упругого последействия внутри брикетов. Крупные брикеты испытывают заметно меньшее упругое последействие. Опыты показали, что объем свободно лежащих брикетов продолжает возрастать. Спустя 24 - 72 ч полное увеличение объема отдельно лежащих брикетов составляло примерно 80 %, а в некоторых случаях 100 % от начального объема уплотнительной камеры. Однако силы упругого последействия, влияющие, в основном, только на внешний слой брикетов, невелики, а так как маловероятно, чтобы брикеты хранились или перевозились, не будучи сложенными в штабеля, то можно утверждать, что последующее увеличение объемов может быть предотвращено. [1]
Объем спрессованных железо-медных брикетов, например, во время отжига при температурах, превышающих точку плавления меди, интенсивно возрастает. Скорости растворения жидкой меди и залечивания пор сильно различаются, что обусловливает увеличение объема брикета. [2]
 |
Относительное уменьшение объема рыхлых бытовых отходов в зависимости от начальной плотности и давления при уплотнении. [3] |
Сопоставление объемов брикетов, полученных в уплотнительной камере при высоком давлении и образованных из образцов одинакового объема и равной начальной плотности ( или массы), показывает, что приблизительно 30 % отклонений в относительном уменьшении объема связано не с различиями в объеме пустот бытовых отходов, а с различиями в плотности специфических твердых материалов и количествах поглощенной влаги. Вычисления показывают, что при одинаковой ( по массе) загрузке отходами, например 45 36 кг, они занимают после уплотнения объем, равный примерно 29 4 15 % дм3 ( 28 3 15 % дм3 при массе 42 18 кг), независимо от начальной плотности образцов. [4]
Увеличение объема брикетов, уплотненных в трехпоршневом прессе, говорит в пользу последовательного повышения прикладываемого давления. Если приложенное давление уменьшается, а влажность отходов велика, то степень удлинения и уширения возрастает, а рост по высоте уменьшается. [5]
О степени восстановления объема брикетов после извлечения из пресса в зависимости от времени выдержки и содержания влаги в твердых отходах можно судить по данным рис. 2.5. Из сравнения рис. 2.5 и 2.4 видно, что брикеты со значительным содержанием влаги достигают высокой исходной плотности, но они также расширяются в большей степени, чем брикеты с низким содержанием влаги. [6]
При прессовании асбомассы происходит перемещение слоев прессуемого материала в матричном канале и изменяется объем брикета. [7]
В работе [26] показано, что при всестороннем сжатии стенок эластичной втулки при деформации объем порошкового брикета и его поверхность сильно уменьшаются, а частицы перемещаются как в объеме брикета, так и по его поверхности. [8]
Брикетирование необходимо для того, чтобы повысить производительность прессового оборудования при горячем формовании изделий, так как объем брикета в 4 - 8 раз меньше объема распушенной формовочной смеси. Это позволяет существенно снизить высоту гнезд матрицы пресс-формы и применять многослойные высокопроизводительные пресс-формы. [9]
Применение смазки при прессовании - один из лучших способов уменьшения трения и улучшения процесса уплотнения порошка, приводящее к повышению плотности и более равномерному распределению ее по объему брикета. [10]
В работе [26] показано, что при всестороннем сжатии стенок эластичной втулки при деформации объем порошкового брикета и его поверхность сильно уменьшаются, а частицы перемещаются как в объеме брикета, так и по его поверхности. [11]
Как только уголь нагревается до температуры размягчения ( в - случае, если он способен хотя бы и очень мало размягчиться), в результате явления вспучивания происходит увеличение объема брикета, что регистрируется движением стрелки. [12]
Таким образом, энергия прессования расходуется на преодоление трения между частицами и между частицами и стенками прессформы и на деформирование частиц, что в итоге приводит к неравномерному распределению плотности по объему брикета, являющемуся одной из важнейших характеристик процесса прессования. Неравномерность плотности по высоте брикета ( в направлении прессования) особенно заметна в тех случаях, когда высота брикета превосходит его поперечные размеры. [14]
Эти растворы, выдавливаясь при прессовании на стенки прессформы и смазывая их, уменьшают трение частиц порошка о стенки прессформ и тем самым способствуют более равномерному уплотнению и распределению давления по объему брикета. [15]
Страницы: 1 2 3