Объем - брикет
Cтраница 2
Можно предположить, что тепловой удар в начальный период термической обработки брикетов приводил к образованию на их поверхности труднопроницаемого для газов спекшегося слоя полукокса, в результате чего эвакуация парогазовой смеси, образующейся в объеме брикета, затруднена. [16]
 |
Изменение свойств брикетов при нагревании. [17] |
Объемные изменения брикетов в процессе нагрева имеют другой характер. При подъеме температуры до 673 К объем брикетов увеличивается более чем на 3 %, затем он снижается, достигая при 873 К объема исходного брикета. [18]
Суммируя полученные результаты, можно утверждать, что смеси отходов, подобных бытовым, при отсутствии избыточной влаги могут спрессовываться при давлении 14000 - 24000 кПа в прочные брикеты без применения каких-либо связующих или дополнительных креплений. Выдержка при давлении приводит к уменьшению объема брикетов и повышает их прочность. Смеси, которые содержат чрезмерные количества либо очень влажных отходов, либо резины, пластмасс или стекла, образуют непрочные структуры. [19]
Прессование пудры под давлением 30 - 70 кг / мм2 приводит к разрушению окисной пленки и образованию металлических контактов. Окисная пленка распределяется равномерно по всему объему брикета, который подвергают спеканию и деформации. Размер окисных частиц в готовых изделиях будет несколько меньше, чем у частиц порошка, из которого приготовлен сплав, а размер зерна в прутках после экструзии брикетов примерно равен расстоянию между окисными частицами, изменяющемуся от 1 до 0 1 микрона. Поэтому сплавы типа САП отличаются мелкозернистой структурой. [20]
 |
Принципиальная схема приспособления для МТФ фрикционного варианта.| Принципиальная схема приспособления для МТФ ( электроконтактный вариант. [21] |
Объем расплавленного металла под действием сил капиллярного давления, фильтруясь через поры, проникает в глубинные участки брикета. Кулачки перемещаются до тех пор, пока практически весь объем брикета не будет расплавлен. Затем так же, как при сварке трением, вал перестает вращаться мгновенно. Естественно, тепловыделение прекращается, начинается охлаждение и кристаллизация расплава. При этом формообразующие кулачки по-прежнему продолжают передавать давление на обрабатываемую деталь, т.е. кристаллизация расплава протекает под нагрузкой. [22]
Объем спрессованных железо-медных брикетов, например, во время отжига при температурах, превышающих точку плавления меди, интенсивно возрастает. Скорости растворения жидкой меди и залечивания пор сильно различаются, что обусловливает увеличение объема брикета. [23]
 |
Плотность брикетов из бытовых отходов в зависимости от начальной плотности и давления при уплотнении. [24] |
Наконец, дополнительное уменьшение объема было достигнуто при некотором давлении, поддерживаемом в течение определенного промежутка времени. Примерно через 15 - 30 с для образцов, уплотненных при различных давлениях, наблюдалось значительное уменьшение объема брикетов. Однако в случае выдержки при более высоких давлениях объем уменьшался не столь заметно. Уменьшение объема, достигнутое при давлении примерно 7000 кПа, было эквивалентно тому, которое получено при 12000 кПа без выдержки под давлением. [25]
Объемные изменения брикетов в процессе нагрева имеют другой характер. При подъеме температуры до 673 К объем брикетов увеличивается более чем на 3 %, затем он снижается, достигая при 873 К объема исходного брикета. [26]
 |
Зависимость времени дости - г. [27] |
Анализ имеющихся данных приводит к выводу, что высокие значения ошибки определения слеживаемости обусловлены двумя причинами. При этом абсолютная ошибка определения прочности брикетов ( обусловленная, главным образом, неравномерностью распределения влаги в образце и неоднородностью размеров гранул в объеме брикета) изменяется с ростом о примерно в 3 раза медленнее, чем среднее арифметическое значение результатов параллельных измерений слеживаемости образцов. Во-вторых, площадь деформации сдвига при разрушении разных брикетов изменяется случайным образом в широких пределах, что приводит к соответствующим колебаниям разрушающих усилий. [28]
Однако материалы этой группы имеют ограниченное применение из-за высокой склонности брикетов к увеличению объема при спекании. Такое влияние меди на усадку объясняют образованием фаз с более низким удельным весом по сравнению с удельным весом исходных компонентов. Изготовление изделий из этих сплавов осуществллется прессованием Е спеканием с последующей горячей допрессозкой. В настоящее время исследуется возможность предотвратить увеличение объема брикетов из железо-медных композиций в процессе спекания введением различных присадок. В частности, хорошие результаты получены при добавлении присадок графита ( до 0 7 %) и ангидрида вольфрама. [29]
Для массового произ-ва однотипных небольших деталей применяют быстроходные прессы-автоматы мощностью до 100 - 200 т, производительностью до нескольких десятков брикетов в минуту. Для прессования более крупных заготовок применяют гидравлич. Одним из недостатков метода прессования в прессформах служит неравномерность распределения давления и плотности по объему брикета под влиянием трения порошка о стенки прессформы и торцы пуансонов, а также вследствие того, что коэфф. [30]
Страницы: 1 2 3