Cтраница 3
Поэтому сварка так называемых разнородных, или композитных, соединений производится в заводских условиях. При этом необходимо предусматривать сочетание металла концевых элементов с металлом тех элементов, которые будут привариваться в монтажных условиях. При проектировании сварных конструкций нельзя применять сварные швы, которые по своим свойствам не могут обеспечить требуемой прочности, или допускать сварные соединения ( независимо от объема сварки) без последующего отпуска при сварке закаливающихся сталей. [31]
Число неповоротных стыков, сваренных автоматической сваркой, из года в год увеличивается. Общий объем этих видов сварки в пересчете на длину сваренных газо - и нефтепроводов диаметром 1020 - 1420 мм составляет 400 км, или 5 % проложенной общей длины трубопроводов этих диаметров в год. В 1985 г. объем сварки неповоротных стыков указанными методами возрастет до 10 - 15 %, и вместе с поворотной сваркой будет обеспечена автоматическая сварка 60 % стыков магистральных трубопроводов. [32]
Удаление краски и других загрязнений с поверхностей деталей не вызывает затруднений. Более сложной задачей является удаление окислов. Способ удаления окисных пленок с поверхности деталей устанавливается в зависимости от рода свариваемого материала, его состояния, размеров деталей и объема производства. В условиях серийного производства при достаточном объеме сварки применяют химические способы подготовки поверхности - травление. В условиях опытного производства, или когда объем сварки незначителен, может применяться механическая зачистка. Подготовка поверхности деталей из алюминиевых сплавов травлением включает выполнение следующих операций: очистку, обезжиривание и травление. [33]