Анализ - чертежь
Cтраница 2
Затраты на анализ чертежей и технических условий, проводимых для того, чтобы убедиться в том, что характеристики, влияющие на качество и надежность изделия, описаны ясно и четко. Эта деятельность включает в себя программу классификации характеристик. [16]
В графике перечисляются агрегаты и последовательность их освоения, вытекающая из трудоемкости подготовки производства. На основе анализа чертежей на агрегаты распределяется объем работ по подготовке и освоению каждого отдельного агрегата и определяется цикл подготовки и освоения каждого агрегата. Отрезки, обозначающие длительность циклов подготовки и освоения отдельных агрегатов, располагаются на графике таким образом, чтобы обеспечить к заданному директивному сроку освоение изделия в целом; одновременно или с некоторым сдвигом во времени ведется подготовка нескольких агрегатов. [17]
 |
Типовые изображения для Г - об-разного болта. [18] |
Состав ТИ в конкретной САПР определяется анализом чертежей типовых представителей конструкций приспособления, проектирование которых должна осуществлять эта САПР, и тщательным изучением библиотеки конструктивных элементов. [19]
Работа по унификации проводится в определенной последовательности. В первую очередь необходимо определить направление, вид и уровень унификации, затем произвести сбор и анализ чертежей унифицируемых изделий, классифицировать чертежи в соответствии с поставленной задачей. Дальше либо разрабатывается новая конструкция, либо выбирается одна из существующих в качестве унифицированной конструкции, которая сможет заменить все ранее применявшиеся. Затем устанавливается оптимальное количество типоразмеров и разрабатывается стандарт на конструктивно-унифицированный ряд деталей. Завершающим этапом работы по унификации является организация специализированного производства стандартных деталей. [20]
Работа по унификации проводится в определенной последовательности. В первую очередь необходимо определить направление, вид и уровень унификации, затем произвести сбор и анализ чертежей унифицируемых изделий, классифицировать чертежи в соответствии с поставленной задачей. Дальше либо разрабатывается новая конструкция, либо выбирается одна из существующих в качестве унифицированной конструкции, которая сможет заменить все ранее применявшиеся. Затем устанавливается оптимальное количество типоразмеров и разрабатьюается стандарт на конструктивно-унифицированный ряд деталей. Завершающим этапом работы по унификации является организация специализированного производства стандартных деталей. [21]
Петровского) говорит о целесообразности проектирования и изго-товления специального инструмента со значительным опереже-нием производственных разработок самих технологических процессов исключительно на основе рассмотрения и анализа конструкторских чертежей. [22]
В первом случае разработка группового процесса начинается с классификации объектов производства и создания технологически подобных групп приборов или отдельных узлов. Следует отметить, что она осуществляется несколько иначе, чем классификация деталей, предшествующая созданию групповых процессов обработки. Технологическая общность деталей в большинстве случаев устанавливается на основе анализа чертежей и их группировки по конструктивному подобию. Что касается объектов сборки, то по чертежам общих видов не всегда можно установить не только технологическую общность, но даже конструктивное подобие. [23]
Первым этапом проектирования группового процесса сборки является классификация объектов производства и создание технологически подобных групп приборов или отдельных их узлов. Классификация объектов сборки по сравнению с классификацией деталей осуществляется иначе. Технологическую общность деталей в большинстве случаев можно легко установить путем анализа чертежей и их группировки по конструктивному подобию; При сборке по чертежам общих видов или сборочным чертежам объектов не всегда можно установить не только их технологическую общность, но даже конструктивное подобие. [24]
Страницы: 1 2