Cтраница 1
Объем стружки при этом уменьшается: чугунной - от 2 до 3 раз, стальной - в 5 раз. Добавлением последующих порций стружки высота спрессованного слоя доводится до 2 / 3 высоты матрицы. [1]
Объем стружки, снятой одним зубом, равен В sz t ( объем параллелепипеда) ( фиг. [2]
![]() |
Схема к расчету усилия копания роторного траншеекопателя. [3] |
Объем стружки qc, подача на один ковш с и скорость хода v3 могут быть определены по формулам, приведенным для цепного траншеекопателя. [4]
![]() |
Сечение среза при токарной обработке.| Сечение среза при сверлении. [5] |
Объем стружки, снятой за одну минуту ( в см3 / мин), Q vtS, где v - скорость резания, м / мин. [6]
![]() |
Диаграмма для определения показателя эффективности ограничителей х. х. при расчете экономии реактивной электроэнергии. [7] |
Произведение stv определяет объем стружки, снимаемой с изделия и характеризует интенсивность резания. [8]
Для получения наибольшей производительности при черновой обработке объем стружки, снимаемой в единицу времени, должен быть наибольшим. При чистовой обработке максимальной должна быть площадь поверхности, обрабатываемой в единицу времени. [9]
Двойная заточка сверл для сверления аустеннтных хромоннке-левых сталей не рекомендуется, так как при этом увеличивается объем стружки, что затрудняет работу сверла. В качестве смазки при сверлении глубоких отверстий рекомендуется применять смесь, состоящую из 0 5 кг серы и 4 кг сала. [10]
При изучении деформаций, как уже отмечалось выше, установлено, что деформации распределяются весьма неравномерно в сечениях и по объемам стружки и резца. При резании металлов наблюдаются три главных зоны возникновения деформаций и три соответствующих поля температур ( фиг. [11]
Производительность резания станка характеризуется средним количеством материала, снятого на станке за единицу времени, определяемого или весом, или объемом стружки. [12]
Таким образом, в качестве объективного критерия технологических возможностей головки принята интенсивность обработки, производительность резания инструментов головки, измеренная объемом стружки, снимаемой с детали в единицу времени. [13]
D в зависимости от формы и размера стружек; объем патрубка циклона следует принимать не менее чем в 1 5 раза большим объема стружек и пыли, снимаемых при обработке одной детали. [14]
Полученный размер среза по своей величине близок к среднему значению среза, которое можно легко рассчитать известным нам методом как частное от деления объема стружки WB см3, снимаемого в одну минуту, на скорость резания v м / мин. [15]