Объем - тигель
Cтраница 2
Циркуляция металла в тигельных печах, показанная на рис. 11 - 2, называемая двухконтурной, не обеспечивает однородности состава металла и равенства температуры по всему объему тигля, так как при такой циркуляции металл в нижней и верхней половинах тигля вращается раздельно, почти без взаимного перемешивания. Для достижения полного перемешивания металла во всем объеме тигля следует добиться одноконтурной циркуляции ( рис. 11 - 4), при которой мениск металла имеет почти Рис и. Такую форму мическая циркуляция, циркуляции МОЖНО Получить при создаваемая бегущим помощи бегущего магнитного поля создаваемого двух - или трехфазным индуктором. [16]
Единственным недостатком этого процесса является тот факт, что из-за введения цинка и фторида лития, необходимых для создания надлежащих условии работы при более низких температурах, объем тигля увеличивается втрое по сравнению с тем, который требуется для получении такого же количества скандия прямым восстановлением. Кроме того, введение этих реагентов безусловно увеличивает содержание примесей в конечном продукте. [17]
Высушенный остаток обрабатывают несколькими каплями азотной кислоты, тигель накрывают крышкой, нагревают несколько минут на кипящей водяной бане, затем прибавляют воду ( 1 / 3 объема тигля) и снова нагревают до растворения солей. Выделившуюся кремневую кислоту ( осадок I) отфильтровывают и промывают 8 раз горячей 3 % - ной азотной кислотой, приливая каждый раз по 0 5 - 1 0 мл, а затем 2 раза горячей водой. Осадок I, содержащий основную массу кремневой кислоты, помещают в тигель. [18]
Как следует из ранее сказанного, глубина проникновения тока при [ я const зависит от параметра Ур / f, что дает возможность сосредоточить вихревые токи в объеме тигля путем выбора частоты тока. Очевидно, чем меньше тигель и чем больше сопротивление металла, тем выше должна быть частота тока. Именно поэтому большие тигельные индукционные сталеплавильные печи могут работать на нормальной ( сетевой) частоте тока. [19]
Для определения массы адсорбированных осадком примесей других оксидов осадок смачивают несколькими каплями разбавленного раствора HsSO4 ( 1: 1), приливают туда же 5 - 6 мл концентрированного раствора HF ( почти половину объема тигля) и закрывают тигель крышкой. Тигель с остатком прокаливают в муфельной печи до постоянной массы. Охлаждают в эксикаторе и взвешивают на аналитических весах. [20]
В прокаленный тигель на аналитических весах отвешивают навеску истертого в тонкий порошок твердого топлива в количестве 1 - 2 г с точностью до 0 01 г. При этом навеска должна занимать не более половины объема тигля. Тигель с навеской вставляют в холодную или. [21]
Циркуляция металла в тигельных печах, показанная на рис. 11 - 2, называемая двухконтурной, не обеспечивает однородности состава металла и равенства температуры по всему объему тигля, так как при такой циркуляции металл в нижней и верхней половинах тигля вращается раздельно, почти без взаимного перемешивания. Для достижения полного перемешивания металла во всем объеме тигля следует добиться одноконтурной циркуляции ( рис. 11 - 4), при которой мениск металла имеет почти Рис и. Такую форму мическая циркуляция, циркуляции МОЖНО Получить при создаваемая бегущим помощи бегущего магнитного поля создаваемого двух - или трехфазным индуктором. [22]
Навеску воздушно-сухого торфа ( 5 г) поместить в фарфоровый тигель, предварительно прокаленный и взвешенный. Торф должен занимать не более 2 / 3 объема тигля. [23]
Из образца торфа, высушенного до воздушно-сухого состояния и просеянного через сито с отверстиями 1 мм, берут на аналитических весах в предварительно прокаленный и взвешенный тигель 1 - 2 г торфа. Навеска торфа должна занимать не более 2 / 3 объема тигля. Постепенное нагревание торфа обеспечивает спокойное сгорание его и устраняет возможную потерю веса за счет сухой перегонки. [24]
После окончания сплавления сплав распределяют вращением по стенкам тигля и охлаждают его на отполированной плитке гранита. Затем обмывают крышку тигля горячей водой и добавляют воду до V3 объема тигля, накрывают тигель часовым стеклом с отверстием ( рис. 44 /, стр. [25]
По окончании сплавления горячий тигель берут щипцами и осторожно вращают так, чтобы плав распределился тонким слоем по стенкам. Затем тигель охлаждают и плав выщелачивают: наливают воды на 1 / 3 объема тигля и осторожно подогревают, не доводя до кипения. В большинстве случаев после этого плав легко отделяется от стенок при помощи стеклянной палочки. Помещают плав в фарфоровую чашку, где растворяют его в воде при нагревании, иногда добавляя немного хлороводородной или серной кислоты. Раствор в чашке должен быть совершенно прозрачным. Если при надавливании стеклянной палочкой обнаруживаются хрустящие частицы, сплавление следует считать неполным. Тогда берут новую навеску и повторяют сплавление, увеличив температуру и продолжительность операции. [26]
Скорость течения в пограничном слое, как это следует из условия баланса массы, значительно выше скорости расплава в объеме тигля. Поэтому процессы конвекции в пограничном слое идут много быстрее процесса остывания, который можно рассматривать как квазистационарный. [28]
 |
Загрузка изделий в.| Схема загрузки кессона. [29] |
Изделия друг от друга отделяются слоем засыпки. После того, как уложен ряд изделий, его также засыпают слоем засыпки, и так далее пока не загрузят весь объем тигля или кессона. Для предохранения от сгорания засыпки тигли сверху закрываются крышкой, а кессоны слоем кирпича. [30]
Страницы: 1 2 3