Объем - впрыск
Cтраница 2
Максимальное давление литья почти не зависит от объема впрыска. Скорость впрыска, как правило, повышается с увеличением объема впрыска. В литьевых машинах с предварительной пластикацией фактическая скорость впрыска почти равна скорости движения поршня, поскольку поршень давит непосредственно на расплав. [16]
С целью повышения производительности машины, начиная с объема впрыска 125 см л, выполнены двухпозиционными ( фиг. [17]
Основным классификационным параметром является мощность литьевой машины, или объем впрыска, который выражается числом кубических сантиметров материала, расходуемого на изготовление одной отливки. [18]
Наиболее качественные изделия получаются в том случае, когда объем впрыска составляет 50 - 70 % максимального объема отливки данной литьевой машины. Чрезмерно малый объем впрыска или впрыск, близкий к максимальному, отрицательно влияет на внешний вид изделий. [19]
В начале заполнения формующей полости форма закрывается не полностью; точно дозированный объем впрыска заполняет сначала зазор в литниковой зоне и часть полости. При последующем смыкании ( процесс компрессионного формования) масса заполняет всю формующую полость и отверждается в результате подвода тепла. [20]
Первый набор материала в количестве не более 1 / 3 объема впрыска рекомендуется проводить при небольших оборотах червяка; для чего заслонку бункера открывают на 20 - 30 с, затем закрывают. Перерабатываемый материал по каналам червяка перемещается в переднюю часть материального цилиндра и уплотняется. При нажатии на кнопку D2 происходит холостой впрыск материала. Открывается заслонка, и начинается новый набор необходимой дозы материала. После трех-четырех холостых впрысков, убедившись в получении ровного, эластичного жгута, можно провести полный рабочий цикл литья под давлением, управляя следующими кнопками ( см. рис. 39): D3 - набрать дозу материала; D1 - сомкнуть форму; D7 - подвести узел впрыска; D2 - впрыснуть материал в форму; D8 - отвести узел впрыска; D4 - разомкнуть форму до полного выталкивания изделия из полуформы. В зависимости от перерабатываемого материала подбирают и регулируют следующие параметры: температуру по зонам цилиндра и формы, частоту вращения червяка и давление подпора; клапаном VM4 - усилие прижатия узла впрыска, давление и скорость впрыска. [21]
Общий объем камеры, заполняемой материалом, не должен превышать объема единичного впрыска более чем в 2 - 3 раза. Камера выполняется быстросъемной-для извлечения застывшего лигника при остановке машины с целью переналадки или по другим причинам. [22]
 |
Зависимость пластикационной производительности от массы отливки из полистирола для поршневой ( а и червячной ( б литьевой машин при различной толщине изделия. [23] |
Большинство литьевых машин имеет одинаковое соотношение между усилием запирания и объемом впрыска. [24]
Наибольшее распространение в промышленности переработки пластических масс получили машины с объемом впрыска 63 CMS и выше. [25]
Для каждой ГТУ и каждой конструкции КС существуют свои предельные значения объема впрыска воды / пара, которые не следует превышать, чтобы не разрушить систему сжигания топлива и не повредить ГТ. [26]
Узел нагнетания массы при шнековой пластикации обеспечивает выполнение всех требований по объему впрыска и скорости. Узел замыкания формы должен обеспечить установку форм, возможность их смыкания с большими усилиями, а также быстрое размыкание форм для сокращения продолжительности холостого хода. [27]
 |
Схема литья под давлением пластмасс с использованием червячной пластикации. [28] |
Литьевые машины классифицируют по усилию запирания ( смыкания) формы и по объему впрыска. [29]
Для футерования всех фасонных соединительных деталей были разработаны машины серии ЛУ с объемами впрыска 63, 125, 250, 500, 1000 и 2000 см / цикл. [30]
Страницы: 1 2 3 4