Объем - впрыск
Cтраница 3
 |
Многоместная червячно-плуюкерная машина Десма 903 / 6. [31] |
Как только в передней части цилиндра машины будет накоплен материал, дэбъем которого равен объему впрыска, вращение червяка прекращается. Автоматически открывается клапан сопла, и червяк, перемещаемый плунжером 8 гидроцилиндра влево, впрыскивает заданный объем резиновой смеси в полость формы под определенным давлением, заполняя форму не до конца. Затем давление литья в гидроцилиндре автоматически снижается, происходит подпрессовка смеси, и форма заполняется целиком. [32]
 |
Крышка упаковки согласно 1. [33] |
При выборе подходящей литьевой машины для изготовления изделий следует учитывать, чтобы усилие смыкания, объем впрыска, высота литьевой формы и ход раскрытия находились по отношению друг к другу в разумных соотношениях. Однако при изготовлении относительно плоских и тонкостенных деталей этого трудно добиться полностью, если не удвоить количество формующих полостей в литьевой форме за счет применения этажной конструкции. Это позволит увеличить объем впрыска, высоту формы и ход раскрытия формы, в то время как необходимое усилие смыкания остается неизменным. [34]
Для сокращения продолжительности пребывания полимера в материальном цилиндре литьевой машины, объем цилиндра уменьшают до 6 - 8 объемов впрыска. [35]
Наряду со скоростью впрыска оперируют эквивалентным ему по смыслу параметром время впрыска, которое равно частному от деления объема впрыска на скорость впрыска. Чем меньше толщина стенки формуемого изделия ( толщина стенки хорошо коррелирует для большинства изделий с их массой), тем интенсивней охлаждение расплава при заполнении формы, а следовательно меньше время впрыска. [36]
Недостатком таких агрегатов является периодичность загрузки литьевой камеры, неравномерный, близкий к холодному формованию ( см. рис. 5.1) прогрев резиновой смеси по объему камеры и ограниченность объема впрыска. Эти недостатки устраняются сочетанием плунжерного литьевого устройства со шнековым питателем. [37]
Между цилиндром впрыска и соплом установлен клапан 17, который автоматически открывается в момент впрыска и закрывается во время пластикации, предотвращая утечку материала через сопло. Объем впрыска регулируется обратным ходом червяка, величина которого определяется положением упора, укрепленного на корпусе редуктора и останавливающего гидромотор привода червяка нажатием на конечный выключатель. Обогревательный цилиндр и сопло нагреваются электронагревателями 25 и 26, температура регулируется терморегуляторами. Горловина загрузочного бункера и загрузочная зона обогревательного цилиндра охлаждаются водой. Безопасность работы обеспечивается двумя ограждениями, закрывающими доступ к форме, и системой блокировки, которая отключает машины, если поднимается хотя бы одно ограждение. [38]
Для обеспечения впрыска Термопластавтоматы моделей Д3234, Д3237, Д3240 снабжены аккумуляторной установкой, обеспечивающей кратковременную подачу в гидросистему впрыска большого количества масла. Объем впрыска регулируется величиной обратного хода шнека. [39]
Ручные машины применяются в основном для лабораторных целей при изготовлении опытных образцов. Объем впрыска этих машин составляет обычно не более 8 см3 за цикл. [40]
Отверстие сопла ( диаметр) должно быть больше, чем отверстие при переработке других материалов. Для машин с объемом впрыска 125 сма за цикл диаметр отверстия должен составлять 5 мм. Соответственно с ростом объема впрыска следует и увеличивать диаметр. [41]
В полуавтоматических машинах съем готового изделия и пуск машины на следующий цикл производится вручную. Такие машины изготовляются с объемом впрыска 500 - 1000 см3 за цикл и выше. [42]
После перемещения плунжера впрыска 9 давление в форме поддерживается благодаря поступающему в цилиндр гидрокомпенсатора маслу. Перемещение плунжера в машинах с объемом впрыска до 100 см3 составляет 5 мм, а с объемом впрыска более 100 см3 - свыше 15 мм. [43]
Определяющим параметром во всех случаях является объем впрыска, исходя из которого выбираются все остальные характеристики машины: диаметр червяка, усилие смыкания, производительность пластикатора. [44]
В машинах большой мощности, где невозможно использовать электромеханический привод, эти фирмы вынуждены применять для получения больших усилий гидропривод. Так, фирма Факон у машин с объемом впрыска за цикл более 900 см3 применяет комбинированный привод: запирание электромеханическое, а впрыск от гидропривода. [45]
Страницы: 1 2 3 4