Cтраница 2
За один оборот шпинделя вырезаются наружный и внутренний диаметры прокладки. В тех случаях, когда диаметр вырезанного отхода совпадает с наружным диаметром прокладки, приспособление можно настраивать на одновременную вырезку двух прокладок. [16]
Величина зазора на каждую сторону колеблется в зависимости от диаметра прокладки в пределах 0 5Zo) o 1 io o5 MM - Конкретные размеры указываются на сборочных чертежах. [17]
Уплотнение с фасонными шайбами.| Конструкция, общий вид и детали фланцевых разъемов с опорными шайбами. [18] |
Положение медного кольца фиксировалось плоской шайбой, толщина которой равнялась половине диаметра прокладки; шайбу привинчивали к одному из фланцев. После прогрева при 400 С это уплотнение нужно было подтягивать ( см. разд. Другим недостатком здесь являлось то, что сторона прокладки, обращенная к атмосфере, окисляется. Окислы меди летучи и осаждаются на фланцах. Перед каждой последующей сборкой узла их приходится удалять. [19]
Прокладки между фланцами. [20] |
Ножи 1 и 10 устанавливают на линейке в соответствии с размерами внутреннего и наружного диаметров вырезаемой прокладки. При включении электродвигателя станка шпиндель 7 и закрепленная на нем линейка 3 с ножами начинают вращаться и при подвинчивании гайки опускаются вниз, вырезая из листа кольцевую прокладку нужного размера. [21]
Приспособление для изготовления прокладок. [22] |
Положение ножей 1 и 10 на линейке устанавливается в соответствии с размерами внутреннего и наружного диаметров вырезаемой прокладки. [23]
Стенд для крепления вентилей Z y10 - 20 мм. [24] |
Листовая заготовка размещается на столе и прижимается центром, вылет которого устанавливается по шкале в зависимости от диаметра вырезаемой прокладки. Нажатием педали включается электродвигатель. Через червячный редуктор вращение передается на ведущий нож. Откидная вилка с ведомым ножом опускается в рабочее положение. Дисковые ножи увлекают при своем вращении лист прокладочного материала и, заставляя его проворачиваться вокруг центра, вырезают прокладку необходимого диаметра. [25]
Между ВЭ и цилиндром устанавливают круглые изолирующие прокладки из фторопластовой пленки 8 толщиной 40 мкм и мембрану 9; диаметры прокладок равны внешнему диаметру цилиндра. Прижимные винты изолируют трубками из ПХВ. К одному из винтов подключают изолированный провод 1 с гибкой медной жилой сечением 0 75 мм2 для подключения к контролируемому сооружению. К другому винту аналогичным образом подключают измерительный изолированный провод. Места контакта изолируют эпоксидным компаундом. При монтаже на месте установки на верхний конец цилиндра 10 вворачивают полихлорвиниловую трубку. [26]
На зачищенные места оболочки ступенчато наматывают ленту CSS отдельными слоями до тех пор, пока обмотка не будет равна диаметру прокладок шейки чугунной муфты. [27]
При сжатии объем резины не изменяется, поэтому резиновые прокладки применяют в затворах с плоскими уплотняющими поверхностями, где возможно изменение диаметров прокладки. [28]
Для гладких фланцев наружный диаметр прокладки должен быть на 2 - 3 мм меньше расстояния между противоположными отверстиями для болтов; зазор по диаметру прокладки во впадине должен быть 2 - 3 мм для труб диаметром до 125 мм и 3 - 5 мм для труб диаметром более 125 мм. Внутренний диаметр отверстия в прокладке должен быть на 2 - 5 мм больше внутреннего диаметра трубы. [29]
Во избежание этого рекомендуется, чтобы внутренний диаметр прокладок был на 1 5 - 2 мм больше диаметра трубопровода; тогда при сборке соединения диаметр прокладки уменьшится на соответствующую величину. [30]